本文系统研究了热膨胀微胶囊的制备及应用,分析了热膨胀微胶囊形貌结构和膨胀性能的影响机理,成功的合成了高低温热膨胀微胶囊。并分别以微胶囊和AC作为发泡剂,制备了发泡ABS和发泡EVA复合材料,研究发泡剂对发泡制品表面质量和泡孔结构的影响机理。取得如下结论:1.增加均化时间,有利于合成形貌更规则的微胶囊;均化速率过大会使微胶囊的形貌不规则。其中,在均化时间为10-14min;均化速率为7000-8250r/min时微胶囊的微观形貌较好,并且粒径分布较窄。2.氯化钠含量、分散液浓度、水油比的增加,有利于合成形貌规则的微胶囊;而交联剂含量过大对微胶囊的形貌不利。其中,当氯化钠含量为15.1wt%、分散剂浓度为1.09mol/L、水油比为5:1、交联剂含量不大于0.87wt%时,微胶囊的外观形貌较规则,粒径分布较窄。3.在理想工艺和组分含量的条件下,发泡剂含量为25wt%时;其膨胀性能较稳定,成功合成了热膨胀微胶囊,其外观形貌规则,具有规则的核壳结构,膨胀温度为201℃。4.增加聚合单体的玻璃化转变温度可以提高微胶囊的膨胀温度;提高内核发泡剂的沸点可以明显提高微胶囊的膨胀温度。5.以丙烯腈、甲基丙烯酸羟丙酯为单体,异辛烷为发泡剂合成高温热膨胀微胶囊,发泡剂加入含量为28.5-39.9wt%,交联剂加入含量为0.87wt%时合成的微胶囊热胀性能较好,膨胀温度区间在180-209℃。6.以丙烯腈、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸甲酯为单体,正己烷为发泡剂合成低温热膨胀微胶囊,发泡剂加入含量为28.5-39.9wt%,交联剂加入含量为0.58wt%时合成的微胶囊热胀性能较好,微胶囊受热膨胀后能维持稳定状态,微胶囊的膨胀温度为81-116℃。7.以高温微胶囊为发泡剂制备的发泡制品有着良好的表面质量,形成的泡孔不易变形,大小较均匀。注塑条件下,微胶囊/ABS发泡试样表面质量较好,光泽度为52.3;AC/ABS发泡试样表面质量较差,其光泽度仅为8.7,泡孔粒径大小均匀性较差,并且泡孔易变形。8.模压条件下低温热膨胀微胶囊/EVA发泡试样表面质量较好,光泽度为72.9,泡孔粒径大小和分布较均匀,形貌规则且不易变形;而AC/EVA发泡试样表面质量较差,表面光泽度为66.1,泡孔分布均匀,但泡孔易受基体材料流动影响,部分发生变形。