工程陶瓷具有许多优良的性能,比如较高的硬度和强度,很强的耐腐蚀、耐磨损、耐高温能力和良好的化学惰性等,在电子、机械、冶金、航空航天等诸多领域获得了广泛应用。和其它加工方法相比,磨削在陶瓷加工中占有重要的地位,但由于陶瓷材料具有很高的硬度和较大的脆性,给其成型加工带来了很大的困难,加工过程中容易造成表面缺陷,加工速度也很低,从而使得加工成本大大增加。本文在深入研究现有相关文献的基础上,根据对工程陶瓷磨削过程中受力情况的分析和弹性压痕理论,基于磨粒为钢性球且大小相等、磨粒在砂轮上均匀分布、每个磨粒的出刃比相同、磨削过程材料一次性去除且无挤压变形、磨削过程中材料无软化现象等理想条件,建立了工程陶瓷磨削加工速度的理论模型。对工程陶瓷磨削过程中砂轮粒度、砂轮转速、磨削力、磨削深度等各个工艺参数之间的关系以及各参数对磨削加工速度的影响所进行的大量实验的结果表明:理论模型与实际加工过程具有较好的一致性,从而验证了该理论模型的实用性和有效性,为在工程陶瓷磨削过程中合理选择磨削工艺参数提供了理论依据;同时也说明了建模过程中所做的理想化假设的合理性。