环戊基甲醚(CPME)作为一种新型绿色环保型溶剂,因其独特的性能,被广泛的应用于各个领域行业当中,具有很大的应用价值和广阔的市场前景。本文主要使用石油热裂解副产物C5馏分原料对CPME合成工艺进行研究,主要分两大部分:实验和模拟。实验采用酸中和法脱除含氮化合物、13X分子筛吸附法脱除含氯化合物,使用萃取剂为吗啉和N-甲酰吗啉的萃取精馏法提纯浓缩环戊烯含量,基本可以消除含氮化合物、含氯化合物对催化剂的影响。通过改变反应过程中的环戊烯含量、空速、温度、醇烯比等影响因素,确定了最佳的醚化反应条件,即环戊烯含量为40%(m%)、反应空速为0.75h-1、反应温度为125℃、醇烯比为1.0。AspenPlus模拟采用反应精馏塔反应器,在相应的热力学方程和动力学模型下对CPME合成反应进行模拟。研究得到最佳的理论板数、进料位置、回流比、醇烯比、压力等因素,以及理论板上温度分布情况。反应器采用反应精馏塔比实验研究采用固定床反应器具有更高转化率、更高产品纯度等优势。根据反应原料的特点以及现有的醚化反应生产装置,提出一种连续化CPME生产工艺流程。