随着科技的不断进步,人民生活水平的不断提高,能源的消耗也越来越多。特别是我国建筑物内制冷及供暖设备的大量使用,消耗了大量的能源,使得建筑节能和外墙保温成为这几年社会关注的热点。因此发展高效的外墙隔热保温材料,可以有效的减少煤、石油、电力等能源的消耗,从而减少温室气体及粉尘等污染物的排放,保护环境,实现节能减排。酚醛泡沫它具有轻质、无毒、阻燃、发烟量低、低导热系数、抗腐蚀、较好的耐久性、吸声、易成型加工等许多优异的性能,作为绝热保温材料具有很大实用价值。实验研究了在酚醛树脂合成过程中,原料不同官能团配比、催化剂用量、温度、合成时间等因素对可发性酚醛树脂性能的影响。结果表明:当甲醛和苯酚的官能团比为1.2:1,催化剂的用量为苯酚物质的量的1%且分三次平均加入,反应体系在65℃反应3 h,再在85℃反应2-2.5 h时,反应体系安全高效,制备的树脂粘度为5000-7000 mPa·s,具有较好的可发性、适当的固含量和适中的活性。同时制备树脂的过程中没有废水的排放,具有很好的环保价值。在发泡固化的过程中,研究了不同的消泡剂、乳化剂、发泡剂、梯度发泡剂和固化剂的种类及配比对制备的酚醛泡沫各种性能的影响,并合理的设计和优化了酚醛泡沫的生产工艺。结果表明:当使用4‰的5000 mPa·s粘度的硅油作为消泡剂,5份NL20作为乳化剂,6份30-60℃沸程的石油醚作为发泡剂,8份自制的混合酸作为固化剂时,制备的泡沫密度在55 kg/m3左右,泡沫体密度均匀,泡孔细腻,闭孔率高,能同时在强度和吸水率上满足工业要求。实验研究了不同的增韧剂的加入量及加入方式对酚醛泡沫性能的影响,结果表明:当5份的聚醚多元醇240作为增韧剂时,泡沫材料的拉伸强度提升最大。当10份的腰果酚以共聚的方式引入到酚醛树脂中后,能够提升泡沫材料的韧性,制备的泡沫能同时满足拉伸强度和吸水率的要求。最后,设计了一种先合成高粘度树脂,再添加降粘剂制备酚醛泡沫的工艺方法。结果表明:当制备的高粘度树脂加入5份降粘剂后,树脂粘度由3万降至5000-6000 mPa·s。降粘后的树脂与发泡工艺有很好的适应性和匹配性,制备的泡沫性能有较大提高,泡沫体内外密度均匀,闭孔率高,拉伸强度提高。