本论文研究了在油酸钠浮选体系中赤铁矿、菱铁矿、石英、磁铁矿和铁白云石纯矿物的天然可浮性以及金属离子、无机调整剂、有机抑制剂和组合调整剂对纯矿物可浮性的影响，同时还对人工混合矿和实际矿物的浮选分离进行了系统的研究。进而提出了处理该类矿石的新工艺，即“分步浮选”工艺，即第一步在中性条件下采用正浮选工艺选出菱铁矿，第二步采用反浮选工艺分选赤铁矿和脉石。　　 纯矿物试验表明：淀粉和Ca2+组合可以实现不同矿物在不同的pH介质条件下出现较大的浮游差，对实现含碳酸盐铁矿石的浮选分离具有较好的作用。　　 人工混合矿试验结果表明：混合矿中菱铁矿、赤铁矿和石英的比例为1:4:5时，第一步：淀粉用量5mg/L，油酸钠用量50mg/L,pH为7.5;第二步：淀粉用量5mg/L,CaO用量60mg/L，油酸钠用量160mg/L,pH为11.25时，粗选结果与常规浮选流程相比铁精矿的品位可由42.34％上升至61.09％，铁的回收率由53.18％上升至54.3％。　　 实际矿物实验室开路浮选试验结果表明：第一步淀粉用量为800g/t，RA715用量为100g/t;第二步淀粉用量为500g/t，氧化钙用量为800g/t,RA715用量为800g/t;精选时淀粉用量为100g/t，氧化钙用量为200g/t,RA715用量为400g/t;一扫淀粉用量为75g/t，二扫淀粉用量为30g/t，三扫淀粉用量为20g/t，每次扫选pH值均控制在11.5以上。最终可以获得铁精矿品位为65.11％，回收率为68.9％的分选指标。　　 在开路试验基础上进行了“分步浮选”闭路试验，结果表明：第一步淀粉用量为800g/t,RA715用量为100g/t。第二步淀粉用量为500g/t，氧化钙用量为800g/t，RA715用量为700g/t;精选时淀粉用量为100g/t，氧化钙用量为200g/t，RA715用量为300g/t;三次扫选均不添加淀粉；每次扫选pH值均控制在11.5以上。最终可获得铁精矿铁矿品位为66.34％，回收率为71.6％的指标。可见，采用“分步浮选”工艺，可以消除菱铁矿对赤铁矿浮选的影响，是解决含碳酸盐铁矿石浮选分离难题的方法之一。　　 理论研究表明，浮选体系中细粒菱铁矿在石英和赤铁矿表面的吸附是造成浮选指标下降的主要原因。只要将这部分可浮性相对较好的微细菱铁矿预先分出，就能较好地改善赤铁矿的分选，提高铁精矿的品位和回收率。