由于PET瓶具有刚性高、强度大、尺寸稳定性好、耐摩擦、质量轻等优异的性能,因而受到越来越多消费者的青睐,人们对PET瓶的需求量也越来越大。为了提高PET瓶坯注塑成型的生产效率,基本都是采用群腔化的模具来进行生产的,可是在群腔注塑成型过程中,容易出现流动不平衡的现象,流动的不平衡将会造成瓶坯质量的差异。将体积脉动力场引入到注塑成型过程中是聚合物加工史上的一大创举,探索脉动力场对流动平衡性的影响,对引入体积脉动力场后的成型工艺参数进行优化,从而提高注塑制品的质量,对于推动体积脉动成型技术的推广和应用具有十分重要的实际意义。本文首先分析了群腔模具中流动不平衡的机理,通过分析可以知道导致平衡流道不平衡流动的主要原因是剪切诱导,振动可以改善流动的平衡性。以熔体温度、注射压力、注射速度、保压压力、保压时间和V/P转换位置为影响因子,以瓶坯重量差为衡量流动平衡性的指标,进行稳态Taguchi正交实验,得到对平衡指标影响比较显著的因素从大到小依次为注射压力、保压压力、熔体温度、V/P转换位置;再以注射压力、保压压力、熔体温度、V/P转换位置、振幅、频率为影响因子,以瓶坯重量差为衡量流动平衡性的指标,进行动态Taguchi正交实验,得到振动力场下的最佳工艺参数组合,并对最佳工艺参数组合进行实验验证,结果表明,优化后工艺参数组合可以减少瓶坯的尺寸差异,使得瓶坯质量稳定而且尺寸变动小,证明了振动力场可以改善多模腔流动的平衡性。本文对振动注射成型的样品进行DSC表征,发现体积脉动成型可以提高材料的结晶度和细化晶粒,说明动态注塑不但可以改善充模的平衡性,还可以提高产品的性能。