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本论文设计并制造了一种制膜和动态监测的实验装置,利用该装置,将制备的多糖膜液在膜盘上进行了流延,利用近红外装置对膜液在干燥过程中的近红外反射光谱,进行动态监测,并用测厚仪对干燥完成后的薄膜进行均匀性测定。设计并定制了膜中试设备,利用该设备研究了魔芋葡甘聚糖(KGM)膜的配方及中试生产工艺。将中试工艺生产的KGM膜应用于方便面调料的包装,并进行了储藏试验。论文主要得到了以下结果:(1)将普鲁兰溶液在膜盘上进行流延铺展。在液膜干燥初始阶段(0 h),液膜里圈、中圈和外圈上各点的近红外反射图谱处于重叠状态,与普鲁兰膜液较为均一的状态相符;在干燥2.5 h时,普鲁兰膜液的近红外反射率,由外圈至里圈逐渐减小,与膜液的干燥过程是由外向里的现象相符;在干燥成膜结束时(5 h),外圈的近红外反射率略高于中圈,中圈的近红外反射率略高于里圈,这可能是因为在干燥过程中,膜液向中心有轻微的收缩,因而中心的薄膜略高于边缘的薄膜;对动态成膜仪制备的薄膜进行了均匀性测定,各点厚度无显著性差异。(2)KGM膜液的最佳配方为:KGM与水的质量体积比为1.25%,甘油添加量为KGM质量的25%。KGM膜中试生产最优工艺条件为:流延厚度为2 mm,干燥温度为60℃,抽风速度为25 HZ。利用最优的配方和中试生产工艺,生产获得均一平整的KGM膜,其拉伸强度为84.3 MPa,断裂伸长率为63.9%,透明度T值为0.014。(3)用KGM膜包装的方便面调料(调味粉、脱水蔬菜、酱),在储藏6个月后,质量、外观无变化,与相同条件下贮存,未经替换的调料包相比,两种包装的微生物总数无显著性差异,粉包的菌落总数为120 cfu/g,蔬菜包的菌落总数均为450 cfu/g,酱包菌落总数均为350 cfu/g,均符合国家食品安全标准GB17400-2003中菌落总数小于1000cfu/g的要求。