【摘 要】
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近年来,大型矿山的开采以及高品位银矿的消耗,导致现有银矿资源日益短缺,因此,人们逐渐开始把目光转向二次资源的利用。自然界中约有4/5以上的银与铅锌矿伴生,随着有价金属锌、铅的回收进入到冶炼系统中,因此从湿法冶炼渣中回收银为当前趋之所向。浮选法回收锌湿法冶炼渣中的银是当前较为常见的方式之一,但其中可溶性离子的溶出会影响银的浮选行为,进而难以取得理想的效果,基于此,本文提出常温常压水浸-浮选联合工艺,
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近年来,大型矿山的开采以及高品位银矿的消耗,导致现有银矿资源日益短缺,因此,人们逐渐开始把目光转向二次资源的利用。自然界中约有4/5以上的银与铅锌矿伴生,随着有价金属锌、铅的回收进入到冶炼系统中,因此从湿法冶炼渣中回收银为当前趋之所向。浮选法回收锌湿法冶炼渣中的银是当前较为常见的方式之一,但其中可溶性离子的溶出会影响银的浮选行为,进而难以取得理想的效果,基于此,本文提出常温常压水浸-浮选联合工艺,采用水浸法优化浮选环境,实现从锌湿法冶炼渣中高效回收银,为同类资源的高效利用提供理论指导。本文以云锡文山锌铟冶炼厂中锌湿法冶炼渣为研究对象,首先对其开展工艺矿物学研究,采用化学多元素分析、X-射线衍射分析、MLA分析、物相分析及电子显微镜等手段对原渣样的元素组成、矿物组成、银的赋存状态、矿物共生关系、矿物解离度特征等进行了系统的分析,其中目的元素Ag的含量为708g/t,银主要形态为单质银和包裹银。结合渣样工艺矿物学和原冶炼厂的炼锌工艺,研究高酸条件下该渣样中的可溶性盐对银选别的影响,以此确定最佳工艺流程。水浸试验表明,渣样中约有13%可溶物进入矿浆中,通过流程对比试验确定后续采用常温常压水浸-浮选联合工艺。通过最佳锌冶炼渣浮选工艺条件:常温常压下,磨矿细度-38μm占90%,矿浆自然p H＜3,矿浆浓度20%,丁铵黑药用量700g/t,六偏磷酸钠用量500g/t,硅酸钠用量500g/t,松醇油用量40g/t,粗选时间3min,选用中矿再选试验流程,最终获得了品位为8558.26g/t、回收率为76.39%的银精矿,品位为1582.81 g/t、回收率为6.36%的次精矿。浸出毒性检测结果表明,锌冶炼渣水溶液的p H为1.45,浮选尾矿水溶液的p H升至6.00,都不属于具有腐蚀性特征的固体废弃物。无论采用水平振荡法检测或采用翻转震荡法检测,银浮选尾矿中的危险组分的浓度均低于原渣样,银回收工艺在创造了经济价值的同时,降低了对环境的伤害,但后续需对其进行无害化处理。
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