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本文结合济钢2006年新产品创新计划项目“HP295热连轧钢带研制开发”，进行了工业化试生产和系统研究分析，对终轧温度、轧后冷却制度进行了热模拟试验和实验室试验，研究了不同冷却制度对屈强比的影响规律，在此基础上制定了合理的温度制度和轧后冷却制度，为优质HP295生产工艺的合理制定提供了理论依据。本文主要研究内容如下： (1)在ASP1700热连轧生产线进行了HP295钢带小批量试制。结果表明，试制钢采用的C：0.13％～0.19％、Si≤0.05、Mn：0.7％～0.9％的低碳、低硅适当锰成分设计思路满足了钢的强度塑性等指标的要求，成分设计较合理；成分合格率100％，钢质较纯净，冶炼连铸工艺控制合理；试制钢的屈强比虽然满足标准要求，但还偏高，可对860℃终轧温度、640℃卷取温度和前段式层流冷却工艺作进一步的优化，以有效降低屈强比，提高成型性能。 (2)通过热模拟试验，对试制钢的轧制温度制度和冷却制度进行了分析研究，采用热膨胀法绘制出HP295的奥氏体转变CCT曲线。 终轧温度860℃左右可使带钢的强度和成型性能满足要求；卷取温度为660℃时，带钢可获得具较高体积百分比的和细小均匀铁素体晶粒，得到片层较厚的弥散分布的珠光体；不同的冷却制度对铁素体+珠光体组织有影响，与前段冷却工艺相比，后段冷却工艺和两段式冷却工艺更易于形成体积百分比较多和均匀的铁素体组织。 (3)在终轧温度860℃，对不同卷取温度和不同冷却方式进行了热轧试验研究。研究表明，卷取温度660-680℃之间的实验室轧制可以获得合格的HP295钢板；相同冷却条件下，降低卷取温度可致组织细化，强度提高，但对屈强比的影响不大；两段式冷却和后段冷却较前段冷却制度可大幅度降低屈强比；两段式冷却和后段冷却形成的珠光体球团尺寸较小，渗碳体片层较粗且片层间距较大、显微硬度较低，同时所形成的铁素体百分含量较高、位错密度小、显微硬度较低。