由于矿石品位日趋贫化,采矿和选矿规模不断增加,建材、化工等行业的迅猛发展,物料的破磨量日益增大,粒度要求也越来越高,这对粉磨设备提出了更高要求。塔式磨机以其结构简单,研磨效率高、能耗低的特点越来越受到广泛关注,但是由于塔式磨机内部研磨介质和物料数量多、运动复杂,目前对于塔式磨机内的颗粒行为研究尚不完善。对此,本文基于离散元方法,对塔式磨机内颗粒运动和相互作用进行了数值模拟,并根据结果对塔式磨机关键参数进行优化,以提高磨机的工作性能。为了研究塔式磨机搅拌槽内颗粒的运动状态,对搅拌槽内的研磨介质进行了运动和受力分析。基于质量守恒和能量守恒定理,建立了描述物料粉碎过程的数学模型。以JM-200塔式磨机为研究对象,利用EDEM软件建立了塔式磨机的数值模型。根据仿真结果,判定了颗粒系统在塔式磨机工作过程中呈稳定状态,分析了搅拌槽内颗粒在径向位置和高度位置上速度和接触力的分布规律。研究了塔式磨机的主要参数,并分析了这些参数对磨机工作性能的影响。选取搅拌器的直径、转速、螺旋升角、介质填充率四个关键参数,按正交实验设计方法安排了四因素三水平仿真实验,并确定介质间法向接触力和单位质量功率为实验指标,对实验结果进行了极差分析和综合分析。得到了不同实验指标下搅拌器直径、转速、螺旋升角、介质填充率对实验结果的影响规律以及较优参数组合。