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用乙烯-1-辛烯共聚物(POE)与苯乙烯-丙烯腈(St-AN)进行悬浮接枝共聚反应,合成了POE接枝St-AN共聚物(POE-g-SAN),用其与SAN树脂共混制备了具有优异的耐老化黄变性能和高抗冲性能的AOS。由于POE分子链上不含碳-碳双键,故AOS具有优异的抗热氧老化和抗老化黄变性能,是比ABS更优异的新一代工程塑料,具有很好的发展前景,这种新型高性能工程塑料未见国内外文献报道。本文首次系统研究了悬浮法POE/St-AN接枝共聚体系的单体投料质量比(fAN)、POE的用量(fPOE)、引发剂BPO用量、溶剂甲苯用量、主分散剂聚乙烯醇(PVA)用量、助分散剂用量、水/油比,反应温度、反应时间等反应条件对转化率(CR)、接枝率(GR)、接枝效率(GE)、橡胶接枝率(GRR)、真实接枝率(GRT)和AOS抗冲韧性的影响,发现fAN、GRR是影响POE-g-SAN对SAN树脂的增韧效率的关键因素,并且确定了具有最佳增韧效率的POE-g-SAN合成配方。用最佳配方合成的POE-g-SAN的CR为92.1%,GR为26.7%,GE为42.4%,GRR为30.9%,GRT为70.1%,此时AOS的缺口冲击强度(POE含量为25wt%)为45.1 kJ/m2,为SAN树脂的40倍。反应时间对接枝共聚合行为影响的研究结果表明,在聚合反应的第Ⅰ阶段以接枝反应占绝对优势,第Ⅱ阶段发生接枝共聚和非接枝共聚的竞争反应,第Ⅲ阶段接枝反应结束,体系只存在非接枝共聚形成非接枝共聚物的反应。GPC分析表明GPC分析表明,POE-g-SAN的相对分子质量随着fAN的增大逐渐增大,随着fPOE的增大先增大后减小。在接枝链极性相同的条件下,相对分子质量较大的POE-g-SAN具有更好的增韧效果,当POE-g-SAN的相对分子质量Mn为8.6×104,Mw为21.8×104时,增韧效果最好。通过透射电子显微镜(TEM)和扫描电子显微镜(SEM)分析表明,影响AOS相结构和增韧机理的主要因素是POE-g-SAN接枝链的极性及POE在AOS中的含量。以fAN为35wt%、fPOE为60wt%合成的POE-g-SAN具有极性适宜的接枝链,当含量25wt%时,POE在AOS基体中呈近连续相结构,AOS的增韧机理为基体的高度剪切屈服,因此AOS具有良好的抗冲韧性。随着POE含量的增加,共混物的增韧机理先是裂纹支化终止兼有少量空穴化,随后为空穴化为主兼有裂纹支化终止、高度空穴化兼轻微的剪切屈服,再为基体的高度剪切屈服。DMA分析表明,与POE弹性体的Tg和SAN树脂的Tg相比, POE相Tg和SAN相的Tg相互靠拢,证实POE-g-SAN与SAN树脂有良好的相容性。TG/DTG分析表明,AOS热分解温度随着fAN和POE含量增高而提高,POE-g-SAN的加入使AOS的热稳定性高于SAN树脂。