轧钢生产是将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节。用轧制方法生产钢材、具有生产率高、品种多、生产过程连续性强、易于实现机械化自动化等优点，因此比锻造、挤压、拉拔等工艺得到更广泛的应用。　　 攀长钢轧钢厂大型材车间825初轧机组的正常运行对于攀长钢的正常生产非常重要。研制前825初轧机组受料输送辊道采用的是集体传动辊道，启动非常频繁。均热炉加热好钢锭后是由钳式吊夹送到运锭车上并倾倒在受料输送辊道上的，钢锭翻倒到受料输送辊道时要产生强烈的冲击，受料输送辊道容易损坏，只要一个辊道损坏必将造成整组辊道无法正常运行，需要立即对整组辊道进行维修，且检修所需的时间较长，当运锭车出现故障时，轧钢生产就被迫停下来，严重地影响生产的有序进行。　　 为了保证825初轧机组连续顺畅的生产，因此考虑在原受料输送辊道前研制一组825初轧机受料输送辊道，采用单独传动型式，作为原受料输送辊道的延伸，每个辊道由一台电机带动并且用变频器进行调速，个别辊道出现故障时不会影响其它辊道的正常运行；采用性能优越的金属膜片联轴器替代传统的刚性齿式联轴器，确保联轴器运行可靠，易于维护。　　 通过研制增加了一组单独传动受料输送辊道后，当2台钳式吊中的任何1台或运锭车出现故障时，钳式吊能够将加热好的钢锭直接送上受料输送辊道；当受料输送辊道的个别辊道出现故障时，由于采用单独传动型式，其它辊道的正常运行不会受到影响。单独传动受料输送辊道的研制，有力的保证了轧钢生产连续顺畅的进行。　　 本论文就是为了解决原825初轧机组受料输送辊道存在的问题，对825初轧机组单独受料输送辊道进行了研制并进行实施，取得了满意的效果，取得了较好的经济效益。