在汽车工业的拉动下,我国齿轮制造业呈现出持续高速增长的态势。但仍然与国际先进水平存在明显差距：齿轮企业发展极不平衡,生产集中度低；产品品种少,技术含量低,质量不稳定；信息化建设和现代管理总体水平不高。在这种情况下,要提高国内齿轮企业的竞争水平,作为当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式,精益生产便是最佳途径之一。精益生产方式是现在工业界的巅峰,它是建立众多基础条件之上的。高度工厂自动化、准时制生产方式、拥有多种技能的“多面手”、拉动式生产还有U型的生产线布置等等都必不可缺,这也决定了齿轮厂不可能一步便跨入精益企业的行列,必须一步一步实施改革。而现阶段的当务之急,便是大幅度提高生产效率,满足市场需求,避免现在被市场淘汰。最简单最有效的方法便是将生产方式改为线型生产,按照精益生产的原则实行“小批量生产,小批量运输”,使产品按节拍生产,慢慢减少在制品,降低制造成本,为企业进一步向精益生产方式改革奠定良好基础。论文共分六章：第一章课题提出,简单介绍了一下课题提出背景；第二章先进制造理论,介绍了CIMS、敏捷制造、并行工程与精益生产；第三章企业现状与分析,是我们对企业进行的一些简单调查,包括企业概况、企业组织结构图、企业计划体系流程图、企业齿轮制造主要工艺和企业现状的分析；第四章齿轮工艺分组,依据成组技术对齿轮进行分组,为生产线设计提供生产对象；第五章生产线的设计,按照流水线设计的方法,对每条流水线进行了详细设计,规划了平面布置,并编制了工作指示图表；第六章精益生产在企业的实施条件,简单介绍了精益生产在企业中得以顺利实施的内部条件,为企业日后向精益生产迈进打下基础。