目前,用户对家居产品多样化和个性化的需求增多,传统的单一流水线生产严重阻碍了家居企业的发展,因此研究多品种小批量环境下的家居混流生产模式具有必要性。对装配线进行柔性化,专业化的设计就能更好的应对市场多变的环境。不同的产品如果要安排在同一条装配线上生产,就必须依托混流装配线的优势。这种优势可以满足客户个性化的需求,同时让企业更好的应对复杂的市场环境。A家居公司主要从事软体家具的制作与销售,现已发展成为一家集专业设计和生产于一体的家居企业。其产品主要由四大系列组成,主要包括沙发,软床,餐椅,橱柜等。由于目前A家居公司面向不同客户多样化的订单进行生产时,原先设计的单一型装配线已经不能适应客户多样化的需求,因此装配线的设计优化就非常的关键。本文以A家居公司功能沙发车间装配线为研究对象,通过阅读装配线相关的文献及资料了解目前装配线的研究现状及方法。发现混流装配线理论、装配线平衡理论、遗传算法及Flexsim仿真相结合的方法能够解决A家居公司装配线设计优化的问题。主要研究内容及结论如下:（1）通过现场实地调研,描述了功能车间装配线布局、工艺流程、作业优先关系、作业工时及人工成本的现状。由现状分析可知装配线主要存在三大问题,即装配线无法按照客户需求节拍进行生产、装配线平衡率较低、装配线人工成本波动大。这些问题已经严重制约了装配线的生产。（2）根据分析出的问题将装配线实际生产节拍、工作站负荷均衡、人工成本作为平衡优化目标,由此建立多目标优化数学模型。接着通过混流装配线的遗传算法设计并求解建立的多目标优化模型,求解结果达到了平衡优化的设定目标,表明了遗传算法在求解混流装配线平衡问题时的可行性。（3）利用Flexsim三维仿真软件分别建立了A家居公司功能车间装配线优化前后的仿真模型。通过对仿真结果的分析,验证了优化后混流装配线平衡的合理性。本文利用混流装配线理论、装配线平衡理论、遗传算法理论及Flexsim仿真相结合的方法,满足了客户的生产节拍需求,提高了装配线的平衡以及降低了人工成本。该方法对家居制造行业装配线优化提供理论指导和实际意义,对家居制造行业应对多样化需求的市场具有积极的指导意义。