顾客需求的多样化和个性化发展,成本不再是唯一的选择理由,使原来的单一产品大批量生产方式已不能满足消费者的需求,即使是当时最辉煌的福特“T”型轿车也不得不面对增加新品种的现实。为了提高企业的竞争力,制造业的生产管理方式势必要向多品种小批量方式转变。精益生产方式作为多品种、小批量、高效率的生产方式,是符合当前制造业迫切需要的一种生产方式。精益生产管理方式的运用使得企业的竞争能力得到不断的提高。因此,对精益生产方式在制造企业中的应用研究,具有重要的实际意义。本文论述了精益生产体系,精益生产中的12个工具在企业中的使用；精益生产以消除生产中一切不增值的活动为目的,充分利用各种工具,达到对市场快速反应的目的,不断追求完美。根据精益生产的管理理念对万向钱潮股份有限公司万向节工厂的生产运营体系进行分析和研究,分析了该公司现有生产运营体系中存在的问题以及产生问题的原因,论述了该公司对精益生产方式的需求,公司在目前的内外部环境下,必须降低生产运营成本,提高产品竞争力才能在大环境上午竞争中持续不断地发展。然后根据万向钱潮公司生产运营的现状与精益生产方式的体系构架,设计了一套完整的、可行的精益生产管理方案,主要包括三大支柱质量、交付、成本三方面的工作,12项工具《标准作业》、《5S》、《目视管理》、《价值流图析》、《工厂布局》、《问题的快速反应》、《防错》、《均衡计划》、《全面生产维护》、《人机平衡利用率》、《拉动系统》的编制设计。利用这些工具通过精益生产方案在企业内的实施和控制,对生产中的17项KPI指标的跟踪,对企业内部各制造部门实施效果的分析,对不足之处进行了分析,并提出改进措施。本文研究的精益生产方式应用的方案是建立在对精益生产管理理论的全面理解,在实际操作中有一定经验基础上,以万向钱潮万向节工厂为例,通过对本公司生产运营的深入了解的基础之上展开的,其研究结果对公司下属的其他生产企业具有一定的指导和借鉴意义。