随着纺纱设备自动化、连续化程度的提高,以及信息化在棉纺行业中的不断应用,棉纺制造业发生了巨大变化,传统的棉纺厂设计中存在许多问题,已经不能满足现代化棉纺厂对产品高质量、高效生产的需求。因此,本文以苏丹五万锭棉纺项目为例,对现代化棉纺厂设计中的主要问题进行探讨并设计,借鉴国内外棉纺厂设计的理论与经验,并结合苏丹的实际情况,努力探索设计现代化棉纺厂的方法。希望从事此类工程建设与设计的人员有所借鉴,并在一定程度上对棉纺厂设计的理论建设起到添砖加瓦的作用。本文首先确定了棉纺厂的厂址、厂房形式及屋柱网参数,对工厂进行总平面设计,主要安排生产车间及其它建筑物、构筑物等设施的位置,并绘制该现代化棉纺厂的总平面布置图。其次,按照相关设计原则和规范,选取产品方案,并选择合理、成熟的工艺流程;搜集国内外新型纺纱设备的资料并进行对比分析,根据国内外先进设备的参数及性能对比情况,结合产品方案和工艺流程,选择合适的纺纱设备。然后进行工艺设计及设备配台数的计算,用Excel软件制作具有自动计算功能的“工艺设计及设备配台表”,使得参数调整快捷,能够准确并快速地进行工艺及设备台数计算,显著减少了设计时间。同时,论文中也论述工艺设计及质量控制要点;根据附属房布置原则和设备排列原则,在保证产品生产和运输的基础上,合理进行车间布置和设备排列,并运用Auto-CAD软件绘制车间布置及设备排列图。最后,进行劳动定员设计和其他相关设计,包括空调、除尘、降噪、消防和节能等设计。本文设计的现代化棉纺厂厂址选在苏丹的苏丹港,地理位置优良,交通运输便利。总平面布置图、车间布置及设备排列图的绘制符合设计规范,厂房及车间内部运输方便。产品为紧密赛络纺纱,兼有赛络纺纱和紧密纺纱的优点,工艺流程的选择和工艺设计比较合理。设计中选用了国内外较为成熟的先进纺纱设备,连续化和自动化水平高,符合工艺及产品质量的要求。运用了清梳联、高效能精梳机、粗细联、自动络筒、集体自动落纱细纱长车、智能运输系统及自动打包系统等技术。另外,车间覆盖经纬E系统,采用了智能化管理模式以及离线和在线两种质量检测方法,能极大的提高产品质量,大幅减少万锭用工。该棉纺厂符合现代化棉纺厂的特点,并且经济上可行,具有良好的发展前景。