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选区激光熔化技术能够直接快速成型致密的金属零件,已经成为国内外研究的热点之一;薄壁零件具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点,在工业生产中被大量应用;为了实现薄壁零件的快速制造,在快速成型设备Dimetal-280上进行了选区激光熔化(SLM,Selective Laser Melting)成型薄壁零件工艺实验研究。以316L不锈钢粉末为材料,分析了SLM中不同激光功率、扫描速度、铺粉装置、离焦量、层厚对成型薄壁零件效果的影响,在实验中获得了优化的工艺参数;获得了最小壁厚为100μm的薄壁零件,并成型了变截面的薄壁零件。在扫描电镜下观察了变截面零件的表面及侧面,结果表明其层与层之间熔合良好;薄壁零件顶部壁宽为101μm,底部壁宽为142μm;致密度分析结果表明在优化的工艺条件下可以获得99%的致密度;拉伸测试表明,抗拉强度范围为465~625MPa,屈服强度范围为390~515MPa,延伸率范围为23%~48%。并对薄壁网格结构零件的SLM快速成型工艺进行了初步的研究。以CuW、CuSn、CuP粉末为材料,研究了含钨铜系合金薄壁零件的SLM制造工艺。首先对这三种粉末混合后的多组元粉末的流动性进行了相关研究,在质量比(CuW:CuSn:CuP=1:2:2)以及(CuW:CuSn:CuP=3:3:2)的比例下配比粉末获得了较好的粉末流动性;分别对两种配比方案的多组元粉末进行了薄壁成型工艺研究,包括单道直线堆积、单道曲线堆积薄壁零件以及变截面薄壁零件,分别获得了最小壁厚130μm及215μm完整的薄壁件;分析了扫描速度、激光功率、线能量输入与壁厚的关系;结果表明薄壁零件厚度随着扫描速度的增大逐渐减小,而随着激光功率的增大而增大,以线能量输入为变化量解释了这一现象。对薄壁零件成型过程中产生的粉末粘附现象进行了分析;对成型的变截面薄壁零件进行了压缩试验,以这两种多组元粉末成型的薄壁零件可承受的最大压力范围分别为7622~8253N和3313~6896N。论文最后探讨了当前SLM技术成型薄壁零件的一些问题,包括简单与复杂结构成型的区别、激光功率与扫描速度的配合以及薄壁零件的扫描策略问题;提出了一种扫描策略构想并成型了简单的薄壁零件。