本文概述了镍基高温合金的发展历史及研究现状，提出了使用粉末冶金法制备ODS镍基高温合金，对合金试样的相对密度、显微硬度及拉伸强度等力学性能进行了测试，研究了合金的高温热腐蚀行为，分析了合金的组织形貌及断口形貌，通过不断优化制备工艺，以期获得性能优异的ODS镍基高温合金。通过对纳米Y₂O₃粉末化学镀镍来改善其在基体中的弥散性。实验结果表明，当pH值为11、NiSO4浓度为0.2mol/L，N2H4·H2O用量为10ml时，Y₂O₃表面能够得到均匀的镍包覆层。对球磨工艺、模压工艺及烧结工艺进行了探讨。采用350rpm的球磨转速对合金粉末进行球磨，能够有效地细化颗粒；采用翻转式球磨能够有效地改善合金粉末的粒径分布，使其分布均一，改善合金的力学性能。使用550MPa的压制压力，保压2min对粉末进行模压成型，能够得到相对密度较高且表面光洁的压坯。当烧结温度为1285℃，Ni/Y₂O₃含量为5wt%时，合金的力学性能最佳，其硬度为406.3HV，拉伸强度为754.8MPa。对Y₂O₃颗粒表面进行化学镀镍能够有效地提高合金力学性能，合金的拉伸强度从533.4MPa提高到754.8MPa。对含5wt%Ni/Y₂O₃的合金进行了热腐蚀实验，结果表明：均匀弥散的Y₂O₃能够有效提高氧化膜的附着力和抗剥落能力，同时也为Cr₂O₃提供优先成核的位置，促进保护性Cr₂O₃连续层的快速形成。保护性Cr₂O₃连续层有效地阻止了硫向基体内部扩散，使氧化物的碱性溶解过程变得缓慢，延长了热腐蚀过程的孕育期，使合金具有优良的抗热腐蚀性。