采用不同方法制备了CaO-MoO₃-SBA-15、氨丙基硅胶和CaO-SnO2固体催化剂，催化甲醇与大豆油的酯交换反应。考察了不同制备方法，包括煅烧温度、不同活性组分配比对催化剂活性和稳定性的影响；探讨了反应条件包括催化剂用量、醇油摩尔比、反应时间、游离脂肪酸含量、水分含量等对生物柴油收率的影响。采用XRD、SEM、IR、DTA-TG和XPS等手段对所制备的固体催化剂进行了表征，考察各催化剂性能与结构的关系，探求催化机理，寻找活性根源。研究结果表明：CaO-MoO₃-SBA-15催化剂的最优制备条件为活性组分负载量40%、煅烧温度823K，催化大豆油甲醇解的最佳反应条件是醇油摩尔比50:1、催剂用量6wt.%、反应时间50h，大豆油最高转化率达82.2%；氨基硅胶催化大豆油甲醇解的最适反应条件是醇油摩尔比30:1、反应温度423K、反应时间6h、催化剂用量8wt.%，大豆油最高转化率为94.8%；CaO-SnO₂催化大豆油甲醇解的最适反应条件是醇油摩尔比12:1、催化剂用量8wt.%、反应时间4h，该催化剂的制备条件是Ca/Sn摩尔比值为4、煅烧温度973K，大豆油最高转化率为87.5%。SEM、XRD、FIT-IR、TG-DTA和XPS分析结果表明，各催化剂的活性与Ca、Mo和Sn的活性中心的存在状态密切相关，过量的增加Ca、Mo和Sn含量，会导致催化剂表面出现大量CaO、MoO₃和SnO2的微晶聚集，从而使催化剂活性降低；各固体催化剂经高温煅烧之后其催化活性显著提高，但过度的提高煅烧温度，催化剂的活性反而下降。各催化剂在催化大豆油酯交换反应中显示出很好的稳定性。