某钢厂产品主要为硅钢、家电用钢等高质量、高附加值的低碳铝钢板坯。由于拉速提高、轧制温度降低等因素，该厂后工序板卷边部缺陷发生率大幅度上升到4.04%，已经影响到热轧的生产，对低碳铝钢卷的盈利水平造成了较大影响。经过对低碳铝板坯火焰清边对比轧制发现，钢卷边部缺陷是由板坯边部表面（皮下）夹渣经轧制发展而成。SEM和能谱仪对缺陷检测结果表明，结晶器内保护渣的卷入和Al2O3堵塞物上浮去除不充分是形成板坯表面（皮下）夹渣的主要原因，需对结晶器流场优化。通过结晶器流场的数值模拟、物理模拟研究和工业试验，可以得到以下结论：（1）结晶器吹氩后，上回流窝心向窄面靠近并小幅上移，在靠近水口的自由液面处形成一个较小的回流区。（2）增大水口侧孔倾角，液面波动减小，注流冲击深度略有增加；增大水口侧孔扩张角，液面波动和注流冲击深度均会减小；最佳水口结构为侧孔倾角为20°。（3）水口插入深度的增大，结晶器液面波动明显减小，但注流冲击深度增大；随着吹氩量的增大，注流冲击深度略有减小，但氩气泡对结晶器液面冲击增大，大大增加卷渣几率；最佳水口插入深度为150mm，吹氩量为15~20L/min；（4）结晶器振动采用高频小振幅模式可以减小边部夹杂发生率。（5）使用优化的浸入式水口和浇注工艺参数，钢卷边部缺陷的发生率明显下降。