高分子材料成型加工是高能耗过程作业,目前普遍采用螺杆机械,如螺杆挤出机、螺杆注射机等,但这种机械结构普遍存在物料塑化输运所经历的热机械历程长、能耗高、设备结构大、对物料特性依赖性强等缺陷。华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心瞿金平教授最新发明专利——基于拉伸流变的高分子材料塑化输运方法及设备,解决了传统螺杆塑化设备塑化输运过程中塑化能力主要依赖物料与金属料筒表面之间的摩擦力和物料内摩擦力的问题,而且将挤出成型过程中塑料熔体的剪切流变场变成拉伸流变场。其与传统的螺杆塑化设备相比,具有物料热-机械历程短、能耗低、效率高、物料适应性广以及体积小等特点。因此,深入研究这种新型塑化输送设备具有重要的科学意义和现实意义。本文采用叶片注射机注塑成型PP/硅灰石填充体系制品,研究叶片注射机成型对PP/硅灰石填充体中,硅灰石长径比、结构微观形态以及力学性能的影响规律,具体包括:(1)塑化温度、转速、硅灰石含量对填充体系中硅灰石长径比影响,(2)塑化温度、转速、硅灰石含量对填充体系微观形态的影响,(3)塑化温度、转速、硅灰石含量对填充体系力学性能影响。结果表明,1.提高塑化温度、降低转速有利于保护硅灰石的长径比,硅灰石含量较高时,硅灰石的结构形态遭损坏严重;2.叶片注射机能增强硅灰石在PP基体的分散混合效果,减少硅灰石颗粒的团聚;3.叶片注射机注塑成型可以改善PP/硅灰石填充体系的界面性能,提高界面粘合力;4.加入液体石蜡可以有效地保护硅灰石针状结构,提高材料内部结构的均一性,当硅灰石含量较高时,还可以提高填充体系的力学性能。