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目前制药废水污染物难以用生化法处理,其污染物含量高、悬浮物浓度大、毒性强、难降解物质多、水质变化快、水量变幅大和处理复杂等特点,一直以来都是工业废水处理的重点和难点;在高级氧化处理技术中,Fenton处理技术具有强氧化作用,废水中的有机物能完全被氧化为无机物,反应中亚铁盐做催化剂催化产生的·OH是一种氧化能力很强的自由基,能快速氧化废水中有机物,从而降低废水的色度和COD值。但均相催化芬顿反应中,催化剂难与反应介质分离,易流失和引起二次污染,所以目前非均相芬顿处理技术被广泛的应用于废水处理技术中。本文采用制药园区二级出水作为研究对象,通过传统的芬顿实验进行反应,得到最适pH值与最适的药剂投加配比。结果表明当pH在2-3时催化效果最佳;处理100mL废水时添加3%的H2O2体积1.5mL和0.05mol/L的FeSO41.5mL最适宜;制备了铁锰复合金属氧化物及含Mn火山岩作催化剂载体的催化剂:200℃、300℃、400℃负载Mn5%的火山岩催化剂以及200℃、300℃、400℃和500℃负载Mn7%火山岩催化剂,通过XRD与SEM的表征手段确定主要的晶体结构组成,证明负载锰的火山岩由Na（AlSi3O8）变成Na（AlSi3O8）与软锰矿的复合晶型。通过非均相芬顿实验证明,单独水洗火山岩与单独铁锰复合金属氧化物做催化剂催化制药园区的二级出水效果不佳;负载Mn5%的火山岩催化剂在300℃焙烧下催化效果最好,COD去除率达到85%左右而色度去除率达到了80%多,负载Mn7%火山岩催化剂在300℃下催化废水COD的降解率达到了80%左右;但当pH2-3时,催化剂二次利用处理效果不佳说明催化剂中的Fe/Mn等元素流失,导致催化剂稳定性差。通过实验进行制药园区的深度处理单元的技术改造,通过改变药剂投加量、控制pH值在5-6时,投加含锰火山岩催化剂,使锰火山岩催化剂的重复利用率提高,COD去除率达到50%-60%,制药园区出水能稳定达标排放。