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随着我国原油进口量的增加,我国高硫石油焦的产量越来越大,高硫焦在工业生产中的使用比例也逐渐增大。高硫焦由于硫含量高,不仅会造成生产工艺困难、生产成本增加、对设备腐蚀严重等问题,并且还会对环境造成很大危害。因此,如何降低高硫石油焦中的硫含量是目前高硫焦应用研究的重点。本文采用电解脱硫法和添加脱硫剂高温煅烧脱硫法对高硫焦中的硫进行脱硫实验,主要研究内容和结论如下：对电解脱硫过程中的电解液浓度、石油焦浓度、电流密度、电解时间和原料粒度进行了实验研究；对高温煅烧脱硫时分别以NaOH, Na2CO3、CaCO3、 CaO为脱硫添加剂时,研究了反应温度、脱硫剂添加量、反应时间和原料粒度对脱硫效果的影响。采用扫描电镜(SEM)对脱硫处理前后石油焦的微观形貌进行了分析,采用热重-差示扫描量热分析仪(TG-DSC)对煅烧脱硫处理过程中的不同阶段的质量变化和热量变化进行了分析。通过实验得到：以NaOH溶液作为电解质体系时,最佳脱硫率可达42%,硫含量降为1.88%,达到3A等级；以HCl溶液作为实验电解质的酸性体系下,最佳脱硫率可达27.1%,硫含量降为2.36%,达到3B等级；以HC1溶液作为实验电解质酸性体系并加入MnSO4作为催化剂时,最佳脱硫率可达53.2%,硫含量降为1.52%,达到3A等级。以不同脱硫剂对石油焦进行煅烧脱硫实验中,当以NaOH为脱硫剂时,脱硫率最好为56.4%,硫含量降为1.41%,达到2B等级；当以Na2CO3为脱硫剂时,脱硫效果最好为63.9%,硫含量降为1.17%,达到2B等级；当以CaCO3为脱硫剂时,脱硫效果最好为61.1%,硫含量降为1.26%,达到2B等级;当以CaO为脱硫剂时,脱硫效果最好为71.5%,石油焦含硫量降为0.92%,达到2A等级。