影响精梳机输出精梳条质量的重要因素有分离罗拉顺转定时、落棉隔距、给棉方式以及给棉长度等，本课题从精梳机输出精梳条的质量的影响因素着手，通过设定不同条件下的实验参数，利用手盘机器的方法得到精梳机一个工作循环输出的分离纤维丛,对其进行2mm的切断称重、结果计算及分析。.精梳机有效输出长度为26.48mm,精梳机输出的棉网正是在有效输出长度不变的基础上通过多个分离纤维丛的叠加形成,因此,在一定的棉网长度上分别存在不同层数的分离纤维丛,棉网不同位置也存在不同的纤维分布。通过2mm切断称重分离纤维丛并绘制其重量分布曲线，根据棉网形成规律，得到棉网的重量分布曲线，并计算棉网2mm切断后重量cv值及接合牢度指标如棉网的叠合层数，叠合率以及棉网多层接合率进行对比分析，。本课题分别取七种分离罗拉顺转定时，三种落棉隔距，两种给棉方式及四种给棉长度进行实验，为了尽可能的减小2mm切断时的实验误差，每组实验数据分别为两次重复实验的均值，实验结果分析中根据棉网的成型规律模拟棉网的重量分布曲线，更直观的看出棉网不同位置处的重量波动及不同工艺参数下棉网重量波动程度的大小，得到最优化的工艺参数用于指导实际生产。研究结果表明：当以单一变量影响因素作为实验前提的基础上，当分离罗拉顺转定时为0时，棉网的重量不匀率最小，棉网质量最好。随着顺转定时的增大及减小，同一分度下分离罗拉速度改变，钳板速度不变，棉网的牵伸倍数变化，棉网的重量不匀率呈现增大趋势，棉网质量变差；棉网的多层接合率降低，接合牢度降低，在精梳机工作过程中易造成棉网的破洞；而落棉隔距的增大，直接导致钳板钳口外纤维量减少，棉网尾端稀薄，搭接后棉网的接合率受到影响。当落棉隔距为9.5mm时，棉网2mm切断后的重量cv值最小，棉网质量最好；给棉方式为后退给棉时，钳板钳口外的纤维长度大于前进给棉时，棉网的接合长度长，接合率高，多层接合率高，棉网接合牢度强，棉网不易破边、破洞，接合质量好；给棉长度不同时，精梳小卷的给棉次数不同，钳口外纤维的数量不同，棉网重量不同，棉网的重量cv值不同；当给棉长度为4.7mm时，棉网重量cv值最小，接合率高，棉网质量好。