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水性醇酸树脂成本低、无污染、涂膜综合性能好，因而被广泛应用于各个领域。但由于水性醇酸树脂的硬度较低、干燥速率慢、耐溶剂、耐化学试剂等方面的性能还有待提高，而环氧树脂具有优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐化学试剂性能和粘结性能等特点，用环氧树脂改性水性醇酸树脂后制得的树脂同时具有环氧树脂与醇酸树脂的优异性能，因而研究开发环氧改性水性醇酸树脂具有及其广泛的应用背景。本文采用不饱和脂肪酸对环氧树脂进行改性制备了环氧酯，以此作为多元醇与其他原料通过酯化反应合成基础醇酸树脂，引入亲水单体后经中和分散，制得一种可常温固化的环氧改性水性醇酸树脂。并探讨了多种因素对产品性能的影响，确定了最优实验配方及生产工艺条件。实验表明：在水性醇酸树脂制备过程中，发现原料的种类、用量以及工艺条件对产品性能起决定性作用。合适的反应条件为：选用亚麻油脂肪酸、邻苯二甲酸酐、三羟甲基丙烷、偏苯三酸酐为原料，采用溶剂法/熔融法在180℃的起始温度下，以30℃/h的速度升温至230℃，并保温1h时可以制备出稳定的水性醇酸树脂；控制油度在45~55%，醇超量7%；加入偏苯三酸酐前，树脂酸值在7mgKOH/g，加入偏苯三酸酐后最终酸值控制在50~70mgKOH/g。助溶剂与中和剂选择条件：选用正丁醇：乙二醇丁醚=1:1作混合溶剂，三乙胺作为中和剂。环氧树脂含量为12%~16%，合成环氧酯过程反应温度在190℃时，树脂的硬度、附着力、稳定性、耐水性、耐溶剂性最佳。采用傅立叶变换红外光谱仪（FTIR）、差示扫描量热仪（DSC）等对聚合物进行了表征，运用马尔文粒度分析仪测试了树脂体系粒子的粒径及其分布。FTIR图谱表明E-20与亚麻酸发生了开环及酯化反应，并且进一步与其他原料进行酯化反应；DSC曲线用E-51改性聚合物具有两个明显的玻璃化转变温度，分别为-0.01℃和57.67℃，用E-20改性聚合物具有一个玻璃化转变温度，为-5.29℃；粒度分布测试显示改性树脂粒子的平均粒径为24.2nm，PDI为0.142。