随着经济日趋全球化、信息技术飞速发展,客户需求个性化,离散型制造企业不但面临外部激烈的竞争环境,而且其内部生产模式也发生了本质上变化,企业不仅要生产高质量的产品,而且还应该拥有高效的生产效率。企业要想在转变中求生存,就必须以客户为导向,如何提高客户的满意度和忠诚度,已成为企业发展的主题。离散型作业车间由原来的粗放式生产管理方式逐渐向制约式生产管理方式转变,企业由传统的批次流生产方式向精益生产方式转变,传统的调度模型已经不再满足由批次流和单件流同时存在的混件流生产方式,并且实际加工过程中有大量的时间浪费在非加工过程,制造企业需对设备资源进行合理安排提高设备利用率。因此,针对目前离散型制造企业生产方式转变中存在的问题,本论文提出了基于设备资源约束的混件流生产调度方法,并研究开发出一套基于MES的离散型作业车间调度管理系统,从而辅助离散型制造企业完成调度管理,提高生产效率。首先,针对离散型作业车间调度现状进行分析,得出混件流生产方式是企业制造趋势,并结合制造单元能力匹配准则优化调度集,在此基础之上建立基于设备资源约束的混件流调度优化模型,优化目标为完工时间,采用改进的遗传算法对其计算,运用实例验证该模型的可行性,针对调度方案以资源配置方式保障生产资源,保证任务顺利进行。其次,针对实际作业车间存在的扰动因素做出分析和研究,然后对这些异常事件进行分类,并提出对于异常状况的处理方式,即动态调度方法,以及构建基于异常状况的混件流重调度模型。最后,以上述研究内容和研究成果为基础,用调度策略的方式实现混件流生产,基于设定的调度策略进行调度计算,结合制造企业设计并开发一套基于MES的离散型作业车间调度管理系统,主要包括调度数据管理、能力匹配管理和调度优化管理三项基本功能。以某机加工车间为例,将该系统应用于其中,取得了良好的应用效果。