铝合金筒体支架作为飞行器的重要结构零件，其结构复杂，性能要求高，目前国内一般采用传统切削加工的方法，材料利用率低、生产成本高、耗能高、机械性能差。本文研究提出侧向等温加载挤压成形技术，替代传统切削工艺，以达到大幅度提高材料利用率和产品性能的目的。在此基础上对该挤压过程深入研究，分析了不同挤压温度、挤压速度对金属变形及载荷的影响规律，为铝合金筒体支架成形提供工艺参考，并借助三维数值模拟DEFORM为平台，对挤压过程进行模拟分析，制定合理的工艺方案：下料→反挤压成形（外壁带筋筒体）→侧向加载挤压→冷挤压整形。并进一步优化了具体的工艺参数：挤压温度430℃左右、挤压速度10mm/s。在上述研究的基础上，设计了挤压模具，进行了实验研究。结果表明：制定的工艺方案合理可行，成形过程中金属流动均匀，零件填充效果好，材料利用率较传统工艺有所提高（由40%提高到75%），降低了生产成本，具有良好的经济效益。