本文研究了AZ31变形镁合金板材的轧制工艺、热处理制度及其对合金组织与性能的影响，探讨了合金的断裂机理以及提高合金塑性变形能力的方法。主要内容包括：①AZ31变形镁合金板材轧制工艺与其塑性变形能力的关系；②AZ31变形镁合金板材的细化晶粒工艺以及合金的退火工艺对其组织和性能的影响：③AZ31变形镁合金板材的冷轧变形能力与晶粒细化程度的关系；④细晶AZ31变形镁合金的塑性变形与断裂机理。实验结果表明：(1)制定合理的热轧工艺，AZ31变形镁合金板材的热轧道次极限加工率可以达到59.23％，是低温轧制时的两倍。(2)热轧态AZ31变形镁合金板材的组织和性能与退火温度具有密切的关系。随着退火温度的升高，AZ31变形镁合金板材的晶粒尺寸缓慢变大，深冲性能呈相反趋势。在350℃退火强韧性配合最好，合金的抗拉强度为231MPa，屈服强度为139MPa，断裂伸长率为14.9％。(3)采用优化的轧制及退火工艺可使AZ31变形镁合金的晶粒得到细化，晶粒尺寸可以从12.2μm减小至5.40μm。(4)细晶后AZ31变形镁合金板材的冷轧能力大幅度提高，道次极限加工率几乎达到未细晶板材的两倍。且细晶变形镁合金板材的冷轧总加工率随着道次加工率的增大而减小，板材的冷轧变形能力变差。(5)通过对AZ31变形镁合金板材断口的SEM分析得知，合金的断裂方式从细晶前的脆断，转变为细晶后的韧性断裂为主。而且退火温度不同，冷轧态细晶变形镁合金板材的断裂方式是不一样的。可以从拉断试样断口的金相照片观察，绝大部分属于混晶断裂。(6)优化后的AZ31变形镁合金的冷轧工艺，使合金在室温下的塑性变形能力大幅度提高。