碱木质素是造纸工业碱法制浆黑液的主要成分，是黑液的主要污染成分之一，但同时也是一种来源丰富的可再生资源。由于碱木质素在性能上不能满足工业应用的要求，目前利用率极低，需要通过化学改性的方法，提高其应用性能，拓宽应用途径。开发碱木质素类混凝土减水剂就是这样一条有效的途径。 目前将碱木质素改性为混凝土减水剂的方法大部分是通过磺化改性，但磺化产品减水率低，对混凝土的增强效果不明显，应用推广受到限制。本论文就是针对磺化后碱木质素的不足，通过探索其内在原因，采用化学改性和物理复配结合的方法对其进行进一步改性，提高产品的减水率和对混凝土的增强效果，把磺化碱木质素改性为混凝土高效减水剂。 研究发现，磺化碱木质素具较强的起泡能力，泡沫粗大且消泡速率慢，虽可提高减水率但使硬化砂浆孔隙率增大，密度减小。0.2％掺量下，掺磺化碱木质素的硬化砂浆中孔径小于0.01mm的孔含量相对较少，在0.01mm～0.05mm范围的较多，导致抗压强度下降。凝胶渗透色谱研究表明，磺化碱木质素重均分子量为4424，远小于木钙的11370，是其引气性过大、增强效果不明显的主要原因。 通过氧化反应或复配适宜的消泡剂能降低磺化碱木质素的起泡性能、提高其分散能力。通过OB对磺化碱木质素进行氧化反应，或与消泡剂12T复配后都能提高硬化砂浆的抗压强度，掺通过OB氧化后产品的3天和7天砂浆抗压强度比分别可达101％和102％；掺与消泡剂12T复配后产品的3天和7天砂浆抗压强度比分别可达95％和98％。经两种方法改性后，再与表面活性剂配伍，可提高减水率。实验发现，磺化碱木质素经氧化剂OB进行化学改性后再与表面活性剂K12配伍的效果最好，砂浆减水率达到12.2％，3天和7天砂浆抗压强度比分别达到102％和114％。而经消泡剂12T进行复配改性后再与表面活性剂A。EO配伍的效果最好，砂浆减水率为9.7％，3天、7天砂浆抗压强度比分别达到105％和101％。 通过将磺化碱木质素经0B进行氧化改性后，再与消泡剂12T、表面活性剂K12和AEO配伍得到改性磺化碱木质素产品GSL。GSL引气性能得到很大改善，泡沫细腻均匀；在水泥颗粒表面的吸附性能与磺化碱木素接近，比木钙和萘系强；浓度为2．5g／L时，吸附GSL的水泥颗粒表面Zeta电位绝对值达33mV。0.3％掺量下，掺加GSL的混凝土减水率达到13.7％，3天和7天的抗压强度比达到164％和163％，分别比掺磺化碱木质素的提高51％和58％。 掺加0.5％GSL的砂浆在150min内基本不损失流动度，泌水少，有一定缓 凝，水泥水化放热温峰推迟19h出现，温峰值由71.3℃降低到65℃。SEM微观结构研究发现，掺加GSL的硬化砂浆中生成大量密集的纤维状水化硅酸钙凝胶，并生成簇状片状的钙矾石；且小孔径(小于0.01mm)含量较多，而大孔径(大于0.05mm)含量较少，从而有利于抗压强度的提高。