论文部分内容阅读
本文研究了紫绒的脱色工艺，对紫绒采用预处理—清洗—氧化脱色—还原脱色的工艺流程进行脱色。讨论了脱色对紫绒纤维的强力、表面结构、染色性能、绒长、白度稳定性的影响。
通过试验，筛选出了过氧化氢在低温中性条件下脱色紫绒的有效活化剂，并且研究了硫酸亚铁用量、预处理助剂、预处理时间和温度，清洗助剂，过氧化氢用量、氧漂助剂种类及用量、脱色时间、脱色温度，还原剂用量、脱色温度和时间等工艺参数对紫绒纤维脱色效果的影响，通过测试脱色后纤维的白度、碱溶解度、强力和白度稳定性来评价脱色效果，得到了紫绒脱色的合适工艺流程。
紫绒脱色的优化工艺条件为：预处理为硫酸亚铁12％，亚硫酸氢钠3.0g/L，70℃，30min；清洗为亚硫酸氢钠2.0g/L，10min；高温氧化脱色为过氧化氢18g/L，复合剂A3.0g/L，65℃，60min；低温氧化脱色为过氧化氢18g/L，焦磷酸钠2.8g/L，尿素2.0g/L，45℃，180min；还原脱色为二氧化硫脲1.5g/L，80℃，30min。
采用优化工艺条件脱色后紫绒纤维的白度为65.13％，碱溶解度为27.43％；日晒稳定级别4级，白度稳定性很高；脱色后纤维的鳞片层表面受到一定程度的刻蚀；脱色后纤维的上染百分率、K/S值变化不大；脱色后纤维的中间绒长减小2.5mm，短绒率增加2.54％；红外谱图显示紫绒纤维脱色后，部分官能团受到氧化。