金属零件的切削加工过程是机械制造行业非常重要的一个环节,企业为了在激烈的竞争中占据有利的位置,就必须不断地提高切削加工的效率和切削质量。切削质量主要是指表面质量和加工精度,并且受刀具形状、刀具磨损等多种因素的影响。表面粗糙度是衡量加工表面质量的重要指标,但目前主要依靠切削试验和经验来选择刀具和确定相关几何参数,具有很大的局限性。表面粗糙度产生的原因：(1)切削过程中的不稳定因素,例如刀具的边界磨损,刀具与工件之间相对位置的变化等；(2)几何因素,它是由残留面积决定的。在本文中,通过几何仿真技术,研究刀具的几何参数对表面粗糙度的影响。利用Matlab软件的曲线拟合和数值计算功能,分析刀具前角、刀尖圆弧半径、刀具磨损量、进给量等因素与表面粗糙度的关系,为合理选择刀具和确定最佳切削参数提供理论依据。根据刀具运动轨迹及刀具外形模拟切削工件的过程,利用VB和AutoLisp进行编程,用户只需要加载并运行程序,然后输入相应的基本参数,就可以获得三维实体工件和加工表面粗糙度的值。由于模拟加工得到的结果与实际加工测得的结果比较接近,因此可以为实际加工选用刀具几何参数提供理论依据。通过模拟加工的方法,不仅省略了试切削过程,降低了加工成本和减少加工时间,而且可以更加直观的控制表面粗糙度的值,提高加工表面的质量。