熔体静电纺丝技术由于材料的适用性广泛、制备工艺简单、对环境友好,所以在相变纤维的制备中比传统的制备方法体现出了更大的优势。目前传统的相变纤维的制备技术,存在纤维粗、密封不好、制备工艺繁琐等缺陷。为了改善制备出的相变纤维质量,提高相变纤维相变性能,实现其在生活的广泛应用,本文将结合熔体静电纺丝技术,设计新的相变纤维制备装置,研究新的相变纤维制备方法和工艺,并推进相变纤维产业化应用。首先在相变纤维的制备中引入了熔体静电纺丝技术。将相变材料聚乙二醇熔融共混聚丙烯(聚乳酸)作为纺丝材料,研究了共混纺丝过程中纺丝温度、纤维直径、共混材料性质、共混材料各组分比例等参数对相变纤维的结构及相变性能的影响。最后,对制备的复合相变纤维进行了循环使用的测试,并将其用于环境的温度控制,分别研究了其在恒温环境和升温环境中对温度的敏感性。针对熔融共混纺丝的研究,为改善相变纤维中相变材料封装性不好,相变材料利用率低,相变纤维可循环性差的问题,提出了熔体同轴静电纺丝方法,制备出具有皮芯结构的相变纤维。本文根据材料特性,自主设计了熔体同轴静电纺丝装置,并运用COMSOL软件对同轴喷头进行了电场模拟,研究内外喷嘴距离对电场强度的影响;运用ANSYS Workbench软件分析了喷头出丝口的温度降问题。在模拟的基础下,改进设备,完成最后设备的搭建。基于熔体同轴静电纺丝设备,探究了熔体同轴纺丝制备皮芯结构相变纤维的基本工艺,确定了纺丝温度、内外层不同流量、内层共混材料中聚乙二醇的比例对相变纤维的形貌和相变性能的影响;通过对皮芯结构相变纤维的表征,证实熔体同轴静电纺丝技术能够制备结构均匀的相变纤维。