传纸滚筒齿轮和压印滚筒齿轮是胶印机传动的关键件之一，其装配的精度直接影响着胶印机传动的准确性，对印品质量影响极大。由于装配工艺相对落后，无法提供齿轮副传动在装配中的误差数据，只能依靠工人的经验进行调整，造成装配质量的稳定性差，效率较低。通过该课题的研究，着重解决了以下问题：(1)在齿轮误差分析理论的基础上，找出了影响装配精度的原因，提出了在装配中消除零件几何偏心、运动偏心所产生的长周期误差的方法;(2)通过分析齿轮副不同啮合点对齿轮转角误差的影响，结合齿轮在胶印机传动的特点，提出了齿轮选配的原则和方法，以减小长周期误差。经实践取得了良好的效果;(3)通过对不同类型齿轮测量仪器的分析、比较，确定了适用的检测仪器，为装配中的测量提供方便、准确的数据支持;(4)通过齿轮测量仪提供的最大间隙、最小间隙及平均间隙，为齿圈径向跳动的控制提供了数据支持并准确地确定了跳动的方向和大小，避免了调整的盲目性。便于滚筒平行度的调整、控制;(5)完善了齿轮装配工艺，减少了调整次数，提高了劳动生产率。