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废胶粉基热塑性弹性体（RTPE）的制备和研究对于促进废弃橡胶的利用，保护生态环境和创造社会经济价值具有重要的理论意义和实际价值。国内外对RTPE的研究多集中在利用橡胶成型设备如开炼机、密炼机等，结合界面改性技术来制备此类材料。而对于利用剪切力最强的塑料加工设备-双螺杆挤出机和注塑机来成型此类材料的研究还不多。本课题主要利用橡胶助剂和传统增容剂共同改善塑料相和胶粉相的界面粘合，工艺上利用双螺杆挤出机建立的高温-高剪切场和注塑机建立的高温-高压-高剪切场来成型RTPE。对比不同类型的聚烯烃塑料，发现LLDPE制备出的RTPE具有合适的硬度及对高含量填料的承耐力。选用牌号为DNDA7144的LLDPE作为基体，制备出的RTPE具有合适的流动性和断裂伸长率。通过FT-IR和TG研究，发现轮胎胶粉具有较高的含胶量及较多的活性基团C=C和-OH，能制备出性能较好的RTPE。进一步研究发现，当轮胎胶粉粒径为60目，填充量为60份时，RTPE性价比最高。通过对比不同类型的相容剂，发现EVA的加入能很好的促进胶粉和LLDPE的界面粘合，能制备出综合性能较好的RTPE，其拉伸强度6.9MPa，断裂伸长率408，密度0.993g/cm~3，硬度83A，MI2.48g/10min。毛细管流变仪研究发现，EVA的加入能减小RTPE的熔体粘度，EVA含量越高，对粘度降低越有利。通过SEM研究发现，EVA能有效减小LLDPE和胶粉间的缝隙和孔洞，降低胶粉的粒径，促进胶粉和LLDPE的界面粘合。通过比较不同类型的橡胶助剂，发现环烷油和松焦油能有效改善RTPE的流动性，降低硬度，减小密度及提高断裂伸长率；古马隆和石油树脂能有效的提高RTPE的拉伸强度和伸长率；当古马隆和环烷油质量比为1:1时，RTPE具有较好的综合性能，其拉伸强度7.2MPa，断裂伸长率493，密度0.988g/cm~3，硬度75A，MI3.13g/10min。通过毛细管流变仪研究发现，橡胶助剂都能有效的减小RTPE的熔体粘度，橡胶助剂含量越高，对加工越有利。通过SEM研究发现，橡胶助剂能进一步的改善LLDPE和胶粉间的界面粘合，并进一步的降低胶粉的粒径，使两相界面更模糊。比较了4种混料工艺，C工艺能有效的促进胶粉和LLDPE的均匀分散，制备出的RTPE性能也最好。挤出工艺建立的高温-高剪切场能有效地提高RTPE的性能，当挤出温度为190/200/200℃，螺杆转速为10时，RTPE材料的综合性能最好。二次挤出能较好的改善RTPE的表面光洁度，并进一步的降低胶粉的粒径及促进LLDPE和胶粉的界面粘合。注塑工艺建立的高温-高压-高剪切能进一步的提高RTPE的性能，当注塑温度为190/200/195℃，注塑压力为110MPa，注射速度为12时，RTE材料的综合性能最好。毛细管流变仪研究发现，提高温度和增大口模直径都能有效地降低RTPE的熔体粘度。阿克隆耐磨试验研究发现，EVA的加入能改善RTPE的耐磨性能，而橡胶助剂的加入却对耐磨性能产生不利影响，RTPE耐磨性能可达0.28cm~3/1.61km。屈挠测试发现，EVA和橡胶助剂都能提高RTPE的耐折性能，RTPE能耐折40000次不破裂。DSC分析发现，EVA对RTPE的结晶不利，橡胶助剂却能促进RTPE的结晶，RTPE结晶度最高为34.6%。TG分析发现，EVA提高了RTPE的耐热性能，橡胶助剂却对RTPE耐热性能不利。通过上述对胶粉树脂的选择、增容体系的建立及工艺的优化研究，制备出的RTPE具有较好的综合性能，拉伸强度7.4MPa，断裂伸长率535，密度0.997g/cm~3，硬度74A，MI3.13g/10min，耐磨0.28cm~3/1.61km，耐折40000次不破裂。将其利用到热塑性橡胶（TPR）注塑鞋材市场，具有一定的市场前景。