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为提高发芽糙米在连续式微波干燥机内干燥均匀性和干燥后品质,根据发芽糙米的实际生产需要,确定连续式微波干燥机干燥腔室结构尺寸为1220 mm×1220 mm×10000 mm,运用HFSS电磁仿真软件对不同结构干燥腔室内部电磁场分布进行仿真分析,采用SolidWorks Flow simulation流体仿真软件研究干燥腔室内部气流场分布规律,通过台架试验研究微波干燥过程中发芽糙米干燥特性,并对仿真结果进行验证,对微波干燥机进行优化设计。本文研究主要内容及结论如下:(1)通过建立微波电磁场仿真模型,对不同条件下(有载与无载、磁控管排布、边角过渡方式)干燥腔室内部电磁场进行仿真分析。在发芽糙米的微波干燥过程中,磁控管横纵垂直排布、干燥腔室边角直角过渡方式,可提高物料表面电场分布均匀性(磁控管在干燥腔室上部均匀排列,在干燥腔室上端面长度方向上间隔909 mm,在宽度方向上间隔406mm)。因此,在微波干燥机结构优化和设计时,磁控管排布、干燥腔室边角过渡采用这种形式。(2)建立微波干燥机的干燥腔室流体仿真模型,对不同结构干燥腔室内部气流分布进行仿真分析。结果表明,在微波干燥机的在进风口上加装均风网板、及在出料口同端面上加设出风口,可使腔体内部气流更加平稳,风速平稳区域占整个微波干燥腔室内料层区域45%,且可降低进料口气体的流量损失;出风口上端面距离干燥腔室顶端320 mm,尺寸为800 mm×1220 mm×200 mm;干燥腔室边角避免圆角过渡,可减少腔室内部气流涡旋,提高气流利用效果。(3)在微波干燥过程中,向干燥室内适量通风会在发芽糙米表面产生对流作用,可改善因电磁场分布不均引起的料层温度分布不均性,并可带走物料表面的水蒸气,提高干燥速度;但爆腰率也随通风速率的增加而增加,影响发芽糙米干后品质。综合考虑干燥效率和干后品质,选取料层上表观速度0.2~0.5 m/s作为发芽糙米微波干燥适宜通风速率。(4)根据干燥腔体内电场强度和气流运动仿真优化以及台架试验结果,设计连续式微波干燥机(湿物料处理量:500 kg/h)。首先确定连续式微波干燥机的总体结构,然后对干燥机的主要部件进行结构及参数设计,同时对微波干燥系统磁控管进行选型及干燥腔室结构参数设计,最后设计控制系统。该干燥机可实现干燥过程的连续化与自动化,有助于提高干燥效率和物料干后品质,适合于发芽糙米等颗粒状物料的微波连续干燥。