从20世纪50年代起，随着社会的发展，社会物质财富得不断积累，卖方市场逐渐被买方市场所替代。越来越丰富的商品供应带来了越来越激烈的市场竞争。人们生活水平的不断提高，也促进了客户需求的多样化，人们日益追求个性化的产品和服务，消费观念也随时在调整。为满足客户需求和赢得市场竞争，拿到进入下一轮市场竞争的金钥匙，企业不得不生产个性化的产品并提供相应的服务，同时又要满足上市快、低成本和高质量的要求。这就必然出现了产品多样化的细分和批量小，批次多，产品生命周期缩短，交付周期缩短的生产特点。　　传统生产方式由于科学技术还不够先进、经营观念落后，直接导致的结果是生产效率低，生产设备功能单一，不能根据不同产品特点和不同工艺很好地调整设备使用，常常出现大型专用设备面对小批量、多批次生产，造成库存量大的问题。由于生产管理方面存在问题，在满足客户多样性和个性化的要求时制造成本很高，在生产过程中产生了极大的浪费。　　大规模定制的理念就是要实现小批量多品种生产，中间库存减少。与大批量生产的生产模式相比，大规模定制的总的趋势是生产线越来越短，越来越简，设备投资越来越少;中间库存越来越少，场地利用率越来越高，成本越来越低。　　大规模定制致力于以接近大批量生产的成本和效率提供满足客户个性化需求的定制产品并提供相应的服务。作为一种新的生产模式，大规模定制受到学术界和工业界越来越多的关注。美国《财富》(Fortune)杂志曾经预言，大规模定制模式将改变21世纪的制造业，这种现象正如大批量生产模式改变了20世纪的制造业一样，将逐渐成为21世纪的主流生产模式。　　虽然大规模定制在民用制造行业中越来越多地得到重视和运用，但是在我国的航天这一特殊行业中还只是一种理想的生产模式，运用这种先进生产管理模式的企业更是凤毛麟角，还没有得以充分采纳进而发挥其巨大优势。随着型号批生产的来临，航天生产企业面临着新的机遇和挑战。　　国防科技工业将步入关键的战略转型期。随着我国经济实力的迅猛增长，国防现代化步伐日益加快，中国航天卫星发射将迎来新的高峰，发射频率、数量的增加，对火箭研制生产部门的交付能力提出了新的要求;同时高新武器工程的研制工作不断推进，武器型号产品的批生产已陆续展开，已经出现多型号研制并举与批量生产共存的形势，为航天电子发展带来了新的机遇，为企业提供了广阔的发展空间。　　但是以往成功应对单件、小批量生产模式的生产管理方式已不能适应。型号批生产工作进展是否顺利，产品的质量能否得到保证，既体现出中国航天事业科技发展程度和国防现代化的步伐，更关系到我军装备的质量和部队的战斗力。而以往采取的产品单发研制生产模式已不适应批量任务的需要，如何做好产品批产管理、确保产品短期内集中生产交付，是相关承制单位所要面临的问题。随着军工系统专业领域划分受到的行政保护将日趋减弱，更深层次、更广范围的市场竞争将更加激烈，对企业的创新能力、管理体制和运行机制提出了更高的要求。只有通过科学的生产模式替代原有的生产模式，才能在军工行业中拥有持续的竞争力，同时对抗来自民用系统进入军工行业的压力。　　北京X厂作为中国最大航天器的制造企业之一，航天行业内生产企业的代表，所从事行业的具有特殊性，公司在追求利润的同时还肩负国家利益、国防建设、集团发展的重任，因此在追求“利润最大化”方面，客观上存在着局限性，其生产模式也存在特殊性。而这种新的模式与理念的运用将带来巨大的经济利益。但如何保持其持久竞争力，如何增强其核心竞争力？笔者通过研究生课程所学的理论进行分析研究，运用大规模定制的相关理论和角度进行提出问题，分析问题继而解决问题。　　本文旨在透视中国军工行业的现状，以北京X厂为具体调研对象，通过其生产现状和逐步深入型号批生产的变化分析的基础上为制定企业的行之有效的新的生产管理模式，为中国军工制造行业中的企业找出一条适合自己的路。　　本文用五章就大规模定制生产展开分析。绪论部分中对航天（军工）行业的产品及北京X厂生产管理情况进行概括介绍。第二章为引论，从生产模式的演变出发，介绍了大规模定制生产的概念，企业经营运行的原则，企业经济性实现的形式和实施大规模定制模式的现实意义，以及大规模定这种先进的生产模式在航天企业中的运用概况。第三章为论文的核心，对北京X厂型号批产现状进行了分析，随着型号产品批产的逐步深入，生产过程中观念上、管理上、组织上和技术上都发生了一系列的变化，同时生产中也相应地出现了问题，如观念转变问题，设计与生产方面的协调问题，多型号之间的协调问题等等。第四章从大规模定制理论研究角度对问题进行分析和探讨，第五章试图为相关军工企业实施大规模定制生产提供理论基础和规划建议:明确该厂的生产任务情况和生产能力，达到两者之间的平衡;提出运用“柔性生产系统”和“组批理论”，对新的生产管理模式的实施效应进行预测:使生产管理得到相应的简化，企业可以有更多的安排空间，缩短了生产周期;增强了企业的应变能力，“批量法则”在生产中的作用得到提升，设备的利用率得到提高。　　此外，批生产管理中仍有一些问题需要注意，如生产线的建设，工艺的先进性、合理性，对人员的培训工作，质量体系的建设。