镁合金具有密度小、比强度和比刚度高、减振性好、电磁屏蔽性好等优点，因此，被越来越广泛的应用在航空航天、汽车和3C电子领域。但它的耐蚀性和耐磨性差，制约了其进一步的推广应用，提高镁合金的耐蚀耐磨性能成为了镁合金开发和应用的核心问题。微弧氧化技术是在阳极氧化基础上发展起来的一种新兴的材料表面改性技术，该技术可以使镁合金表面形成一层耐蚀耐磨性能较好的氧化膜，被公认为最具有前途的镁合金表面处理技术。深入探讨微弧氧化工艺，系统研究膜层的组成、结构与性能的关系，对镁合金微弧氧化技术的进一步发展和应用具有十分重要的意义。　　本文对AZ91镁合金在不同配方的电解液中进行了微弧氧化处理，经过筛选和正交试验，确定了电解液的最佳配方。在此电解液基础上，研究了电流密度、电流频率、处理时间等对镁合金微弧氧化组织结构与性能的影响，确定了适合镁合金微弧氧化的工艺参数。并研究了添加剂Na2MoO4和Na2WO4的含量对膜层结构与性能的影响。　　实验结果表明:不同溶液体系下膜层的厚度、粗糙度、耐磨性、耐蚀性等有较大的差别。硅酸盐体系下最容易起弧，制备出的膜层最厚，膜层的综合性能最好;铝酸盐体系下不容易起弧，制备出的膜层最粗糙，膜层中生成一定含量的Mg2AlO4，因此膜层硬度大，耐磨性最好;磷酸盐体系下微弧氧化反应最平稳，弧光细腻，制备出的膜层更光滑，厚度最薄，但膜层更加致密，耐蚀性适中，耐磨性最差。　　最后，研究了Na2MoO4、Na2WO4添加剂含量对膜层物相成分、形貌、耐磨性、耐蚀性的影响。结果表明:添加剂含量为1g/L时，膜层的综合性能最好，膜层磨损率为1.62×10-5mm3/Nm，膜层腐蚀失重率为0.513％，比未添加Na2MoO4时有了显著的改善;Na2WO4添加剂对膜层的耐磨性提高较明显，对其耐蚀性提高不明显，Na2WO4添加量为2g/L时，膜层磨损率最低，为1.30×10-5mm3/Nm，Na2WO4添加量为3g/L时，微弧氧化反应过程受阻，膜层的粗糙度增大，耐磨性和耐蚀性急剧下降。