混输泵是油气混输工艺的核心装备,因其在复杂多变的油气工况下输送气液两相介质,设计难度极大,已成为国内外泵行业研究热点之一。近几年国内提出了一种排出压力高、效率高、可适用高含气率工况的往复式油气混输泵。目前对往复式油气混输泵的研究都是单独针对泵阀或是结合排出过程对泵阀进行研究,尚没有对泵流量特性研究的相关报道,但是泵的吸入过程对排出过程有很大影响,并且阀的运动特性与泵的性能也相互影响。此外,部分文献中针对可压缩介质,推导了往复泵输入功率的理论公式,但并未对其适用性进行验证。文中针对3DP90-70/3.0型三缸双作用油气混输泵,先对泵和阀的工作过程进行了理论分析,然后利用Fluent软件,对泵一个工作腔和阀进行整体建模,并对其在不同油气工况下的一个冲程进行了动态模拟与分析,揭示了吸入压力、排出压力、含气率对泵阀、流量特性、输入功率的影响规律。本文主要工作内容及成果如下:1.利用Fluent软件对泵进行动态模拟时,通过UDF编程得到了泵阀的运动规律,对阀的开启滞后角、关闭滞后角、阀板与升程限制器及阀座的撞击速度在不同油气工况下的变化规律进行了分析。2.将泵一个工作腔一个冲程中的瞬时流量曲线叠加得到了该泵总的瞬时流量曲线,分析表明:吸入平均流量随吸入压力的提高而增大,随含气率的增加而减小,几乎不受排出有压力的影响;通常排出流量脉动率远大于吸入流量脉动率,其随排出压力和含气率的增加而大幅增大,随吸入压力的增加而降低。3.利用动态模拟得到的活塞头端面上的压力绘制P-V图,求得了泵的输入功率N,并且通过理论计算得到了泵的输入功率N’。分析表明:模拟值N较理论计算结果更接近实际,泵的输入功率N随吸入压力和排出压力的增加而增大,随含气率的增大而减小。