针对现有电沉积工艺存在的极限电流密度低、难以提高沉积速率、加工周期长等缺陷，本文提出了摩擦电沉积快速成形技术以克服上述不足，并与快速成形技术相结合，在精度、效率和加工成本方面取长补短，旨在以较低成本成形出形状复杂并具备一定性能要求的金属零件的新技术本文进行了该技术的基础试验研究，并进行了以下主要工作：1）分析了摩擦电沉积快速成形金属零件在理论上的可行性。摩擦电沉积快速成形技术结合快速成形和电沉积两种技术的优势，能够以较低的成本快捷的制备金属零件。2）进行了摩擦电沉积快速成形金属零件的成形设备的研制。主要包括电沉积系统和模板系统的研制。3）针对试验中出现的沉积不均匀现象，利用ANSYS有限元软件对电场分布进行仿真并优化，根据仿真结果进行初步的试验验证，找出了合适的极间距、模板厚度及辅助阴极的位置改善了沉积表面电场分布，使得沉积表面粗糙度有很大的提高。4）针对电沉积工艺中沉积层表面和边缘容易产生积瘤、毛刺等缺陷，引入硬质粒子对沉积表面进行实时摩擦。探索了硬质粒子的作用机理，通过实验验证：硬质粒子的引入能够改善沉积层的表面形貌、择优取向度并提高沉积层硬度。5）探索摩擦电沉积快速成形金属零件的工艺规律。研究平均电流密度、阴极转速等因素对沉积层的表面形貌，微观结构及沉积层性能的影响。探索出较为优化的参数，并制备出具有一定厚度、精度和性能的金属铜零件。