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本文探索了纳米疏水催化剂Pt／C／PTFE制备。较详细的研究了纳米Pt粒子的制备工’艺条件及影响因素、纳米Pt沉积速度、载体的成型压力、以及纳米Pt／C／PTFE疏水催化剂的性能。 在纳米Pt粒子的微乳液法制备研究中，研究了微乳液体系(CTAB／C8H17OH／H2O)配比的影响。结果表明：表面活性剂、助表面活性剂及水含量多少影响微乳液形成。当CTAB与C8H17OH为1：1或1：2时，不能形成微乳液，体系为不透明的乳液；当CTAB与C8H17OH为1：3以上时，能形成微乳液。研究了Pt盐在微乳液体系中增溶效果，确定了微乳液中Pt盐含量小于0.02％（wt）是合适的。 采用TEM表征了不同水含量条件下微乳液法制得的纳米Pt粒子粒径大小。结果表明：微乳液中水含量多少对制得纳米Pt粒子粒径有严重的影响，随着水含量增加，Pt粒子粒径也增加。 温度对Pt粒子的形貌及团聚行为有较大影响。温度升高，Pt粒子的团聚加重。另外，温度对反应过程有较大影响，室温下，15min能完成反应，温度升高，反应加剧，在85℃时，反应几乎瞬间可完成，同时得到的Pt粒子的形态不好。 采用XRD研究了不同热处理温度的Pt粒子。结果表明：100℃时，有表面活性剂存在。200℃时未见杂质成分；温度升高到300℃，Pt粒子XRD峰变尖变窄，这意味着Pt粒子开始出现晶粒长大。为避免Pt粒子长大，控制一定的热处理温度是必要的。用TG研究了无洗涤的样品的热失重情况，结果表明：样品的最大失重率达到92％左右，样品在250℃左右时失重率最快。 在纳米Pt／C／PTFE疏水催化剂的制备中，首次提出采用纳米粒子直接沉积法将Pt粒子均匀沉积在载体上制备纳米疏水催化剂。研究了纳米Pt粒子在不同温度下，在载体上的沉积量。结果表明：常温下，1～5h内，纳米Pt粒子在载体上的沉积量随时间线性增加；随着时间增长，沉积速率下降，沉积量增加缓慢，并几乎达到稳定值。随着温度升高，沉积速率增加，达到沉积量恒定的时间缩短，并且沉积量增加不是均匀的。 研究了成型压力对纳米疏水催化剂载体C-PTFE比表面、孔径大小的影响。随着压力增大，比表面及平均孔径下降。在1MPa时，得到的压制体强度不好，易破碎，说明成型压力不够。随着压力增大，压制体强度增加，在1.5～2.5 MPa范围内，得到的压制体均有一定强度，不易破碎。 用SEM测定了纳米Pt／C／PTFE的断面及形貌，结果表明：Pt／C／PTFE内部有丰富的孔结构。另外，用XPS对其表面Pt粒子的状态进行分析表明：Pt均为零价状态，没有发现其它价态存在，说明选择的还原条件是充分的。纳米疏水催化剂P代爪TFE的制备及催化性能研究 在氢同位素HZ一HDO体系中，研究了影响纳米Pt/C/PTFE疏水催化剂催化性能的因素。结果表明:Pt/C/PTFE与填料不同装填比时对其催化性能影响较大。P灯C用TFE与填料的装填比为1:4时，交换反应速率最快。 反应温度升高，催化活性Kya值增加，但温度超过75℃时，Kya增加趋势减弱。因此，气一液催化交换反应温度在75℃以下是合适的。 不同工艺制得的Pt/C/PTFE催化活性值Kya差异较大。在同样实验条件下，纳米Pt/C/PTFE疏水催化剂的催化活性值Kya比浸泡法制得的Pt/C/PTFE的Kya值高近1倍。另外，气、液摩尔比分别为1和3时，催化交换反应活化能差别不大，约为22KJ/mol左右。 本文解决了纳米Pt粒子的制备技术、纳米Pt粒子在载体上均匀沉积技术以及纳米Pt/C/P TFE疏水催化剂制备工艺技术，建立了研究纳米Pt/C/PTFE催化性能的气一液催化交换系统，为纳米Pt/C/PTFE疏水催化剂用于含氖水（重水）氖提取、含氖废水减容等打下了坚实的技术基础。