6xxx系列铝合金是典型的时效硬化合金，具有强度高、加工性能优良，耐蚀性能好等优点，在很多领域，尤其是航空航天领域具有十分广阔的应用前景。考虑到当今铝制品需求不断增长，应设计出更加优化的工艺以满足高力学性能、良好的成形性以及节能等要求。研究金属变形与再结晶过程中织构的变化的规律对提高板材成形性和使用性能具有重要意义。本文通过对6082铝合金进行不同工艺参数的冷轧和再结晶退火处理，分析了其组织、织构、和力学性能的变化规律。研究结果表明：6082铝合金在轧制过程中，随轧制变形量的增加，β纤维取向强度逐渐增加，Goss取向强度先增加而后降低。随轧制压下量的增加铝合金的屈服强度和抗拉强度逐渐增加，延伸率随之减小。经均匀化处理后的6082铝合金再结晶织构强度很弱，随着退火温度的升高cube和r-cube织构强度逐渐增大，随冷轧变形量的增大cube织构强度逐渐增大，但在96.5%变形量下强度略有下降。其力学性能是由晶粒尺寸和析出相的变化共同决定的，随着退火温度的升高，抗拉强度和屈服强度先降低后升高，延伸率先升高而后稍有下降。对于不同变形量的6082铝合金，在较低温度退火时，抗拉强度随着变形量的增加逐渐增大；当在较高温度退火时，抗拉强度随着变形量的增加逐渐减小。