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金刚石排锯条是锯切加工大理石荒料的主要受力部件,它是一种薄而长的基体,为了控制钎焊过程中的热变形,要求钎焊温度足够低。金刚石排锯条钎缝在工作中受到纵向切削阻力和侧向剪切力的交变应力作用,要求钎缝的力学性能较高。金刚石排锯条钎缝部位的工作温度高、使用年限长,要求钎缝的抗疲劳性能强。针对以上工程要求,试验选用五种银基钎料,分别是四元合金钎料HL312和BAg612,五元合金钎料CT643和BAg616,还选用层状复合钎料HL861,研究五种钎料在不同钎焊工艺下对排锯基体力学性能和显微组织的影响。试验发现,五元合金钎料的力学性能优于四元合金钎料,这是因为五元合金钎料中含有Ni、Mn元素,Ni、Mn是强韧化元素,能有效地提高钎缝的力学性能。四元合金中的Cd元素虽然能显著降低钎料的熔化温度,提高钎料的流铺性能,但也会让降低钎料的抗拉强度。层状复合钎料HL861的冲击韧性最高,其独有的中间夹层能缓冲排锯刀头受到的交变应力,适合作为金刚石排锯钎焊的材料。疲劳性能试验发现,五元合金钎料CT643、BAg616的疲劳性能明显优于四元合金钎料HL312、BAg612,其中钎料BAg616在受到较高应力幅时仍能越过疲劳循环基数2×106而不发生断裂,疲劳性能最好。逐渐降低层状复合钎料HL861所受的应力时,疲劳循环周次总是稳定在某一数量级而不再增长,推测HL861疲劳性能可能受中间复合层的影响。五种钎料钎焊接头的疲劳断口均发现了疲劳弧线、疲劳条带和疲劳韧窝等典型的疲劳断口形貌特征,断裂表现为准解离和沿晶断裂的形式。影响疲劳断裂的因素主要有试样的表面状态、载荷的加载性质及内部夹杂物等,在疲劳断口上均能找到这些影响因素的存在。75Ni8排锯钢经钎焊后,排锯钢基体因受到热影响作用组织发生转变,钢基体中的回火马氏体逐渐转变为回火索氏体,组织变得细小而均匀,提高了排锯钢的韧性,有利于延长排锯钢的使用寿命。钎缝组织随着钎焊温度的升高,大块的胞状晶逐渐细化转变为细小“痘”状晶,灰黑色和白色组织交织更为紧密,组织强韧性能得到进一步加强。XRD物相分析发现:四元合金钎料钎缝中的主要物相CuZn化合物、CuCd化合物、AgCd、AgZn化合物及Ag固溶体等,五元合金钎料CT643和BAg616钎缝的物相组成为CuZn化合物、NiZn化合物和AgZn化合物等。除去相同的化合物,AgCd化合物的存在降低了钎焊接头的力学性能,应避免大量AgCd化合物形成。