本文采用小型冷态流化床循环装置,以两种不同粒径的催化剂颗粒为物料,对催化剂在流动过程中的气体夹带规律进行了探索。考察了松动点和松动气量对催化剂流动状况的影响,着重研究了提升气量、流化床藏量和流化气量对催化剂循环量和气体夹带量的影响,讨论了影响气体夹带量的因素和方式。通过测定再生斜管轴向压力分布表明,粒径小的催化剂流化状态好,颗粒充满整个斜管,呈密相流化流动,粒径大的催化剂流化状态差,在斜管内呈稀密两相流动,斜管下部的催化剂为非流化流动。引入松动气体后,流动中的非流化现象消失。实验确定的松动方式为:小颗粒催化剂不通入松动气体,大颗粒催化剂从斜管下方通入松动气体,提升气量为5L/min时松动气量为37ml/min,提升气量为25L/min时松动气量为75ml/min。通过对催化剂循环量的考察表明,循环量随提升气量和藏量的升高而增大,但不随流化气量发生变化。在催化剂气体夹带规律研究中,通过测量斜管两端的压差来确定气体夹带量。实验结果表明:对于小颗粒催化剂,提升气量、藏量和流化气量升高,气体夹带量增大;对于大颗粒催化剂,夹带量随提升气量的升高而增大,但不随藏量和流化气量的改变而发生变化。在模型建立过程中,首先,对流化床底部催化剂的流动进行合理的简化,应用散体力学原理对其进行受力分析,建立物理模型;然后,采用流体动力学理论对其进行质量和动量衡算,推导、变换,建立数学模型:最后,结合实验数据,求解模型参数,提出催化剂气体夹带量的计算式。将预测值与实验值进行比较,误差在20%以内,模型预测情况较好。