氧气转炉炼钢是当今国内外主要的炼钢方法。氧枪作为转炉中的重要设备，氧射流流动状态及其对铁水熔池的冲击情况与冶炼效果密切相关。随着转炉容量的大型化，氧枪喷头由单孔发展成多孔。多孔氧枪喷头流出的多股射流之间往往存在着相互干扰，流场特性极其复杂，大多数研究停留在冷态实验阶段，而由于各研究者测试条件和实验范围的影响，所得结果不尽相同。因此针对多孔氧枪建立超音速数学模型，用模拟的手段研究复杂的多孔射流问题，对丰富氧枪射流理论、多孔氧枪的优化设计及吹氧工艺的改进有非常重要的意义。本文以某钢厂180t转炉氧枪为研究对象，结合现场实际生产工艺，依据氧枪设计经典理论，通过设计计算确定五孔氧枪喷管结构参数。以设计氧枪为研究对象，依据空气动力学相关知识以及数值传热理论，选用合适的数学模型，采用CFD流体仿真软件进行计算，模拟分析喷孔夹角、环境温度等因素对射流中心线速度、射流偏移、沿程卷吸、冲击面积的影响规律。结果表明：（1）相同环境温度下，15°氧枪喷头效果最佳，15°为该型氧枪的最优化喷孔夹角，射流的穿透能力较强，有效冲击面积大，能够满足实际生产需要；（2）随着环境温度提高，射流流股速度衰减变缓，射流偏移降低；中心线上射流能够达到的最高速度也增大；（3）相同环境温度下，随着距喷孔距离增大，射流的从冲击面积增加。不同环境温度下，同一位置冲击面积随温度的增加而增大；（4）随着温度的升高，环境介质的密度减小，射流的卷吸作用减弱，射流刚性变大。