柔性生产在各国应用越来越广泛,特别是近几年,计算机辅助技术和生产管理技术的快速发展,使得柔性生产涉及的领域和生产的规模得到进一步扩展,伴随而来的是对管理的各个环节和产品的加工质量提出了更高的要求。而柔性生产中,刀具的管理是否合理已经成为制约生产加工效率和产品加工质量的重要因素。本文以某企业柔性生产线的中心刀库及配送系统为研究对象,重点研究柔性生产中刀具的信息管理和刀具配送两个问题,以柔性生产过程中的刀具流和信息流为两条主线,开展了刀具数据采集、刀具信息集成存储、刀具标记识别、刀具配送指令化、G代码刀具信息实例化、刀具监控以及与外围其它模块通讯等方面的研究。完成了刀具的基本信息录入、数据表设计、自动配送及监控等工作,并以自定义执行指令编程的方式实现了刀具自动配送过程中的信息更新,以G代码刀具信息实例化的方式提高了G代码的通用性且优化了刀具的配送。上述研究,旨在解决多品种小批量的柔性生产中,因刀具在机床与中央立体刀库间频繁的变更流动而导致的传统人工记录处理方式工作量大、易出错等问题,满足企业柔性生产线的用刀需求。通过电子标签标记及日志文件记录的方式来实现刀具的全生命周期追溯与管理,并通过对采集的刀具数据进行统计分析来获取刀具的最优资源配置,从而实现刀具成本的降低和刀具配送效率的提高。