钢渣作为我国当前排放的大宗工业废渣,具有潜在水硬性,而其活性较难激发和安定性差制约了钢渣在建筑领域的广泛使用。本文针对钢渣的活性激发和安定性改善进行研究,为钢渣在建筑材料领域大宗量应用打下基础。本文的具体研究内容如下:研究了单一激发剂对钢渣-矿渣体系胶凝性能的影响。结果表明,水玻璃、氢氧化钙、二水硫酸钙、偏铝酸钠和柠檬酸钠都可以改善钢渣-矿渣的体积安定性和胶凝性能。随着水玻璃、氢氧化钙、二水硫酸钙、偏铝酸钠、柠檬酸钠掺量的增加,试样的抗压强度呈先增加后减少趋势,在掺量分别为:3wt%、5wt%、6wt%、3wt%和4wt%时,7d抗压强度达到最大值,分别为10.87MPa、9.45MPa、8.75MPa、10.92MPa和8.89MPa。采用正交实验法研究复合激发剂对钢渣-矿渣体系胶凝性能的激发效果。复合剂对体系胶凝性激发效果比单一激发剂有不同程度的提高;对试样胶凝性能的影响顺序从大到小为:二水硫酸钙>氢氧化钙>偏铝酸钠>水玻璃>柠檬酸钠。最佳复合激发剂的掺量为1.5wt%柠檬酸钠、1.0wt%氢氧化钙、5wt%二水硫酸钙、1.5wt%水玻璃和1.0wt%偏铝酸钠,钢渣-矿渣试样的7d抗压强度达到了16.84MPa。将热焖钢渣筛分成5个粒径范围:大于8.0mm、4.0～8.0mm、0.3～4.0mm、0.15～0.3mm、小于0.15mm,将分级钢渣粉磨成钢渣粉,将钢渣粉在100?C水蒸汽中分别蒸汽养护1h、2h、3h。结果表明,f-Ca O和RO相主要富集于原始粒径大的钢渣中,Mg O富集于0.3～4 mm钢渣中,Ca CO₃和Ca（OH）₂富集于细颗粒中。钢渣中f-Ca O的含量随钢渣原始粒径的增大而增加;蒸汽养护能够有效促进钢渣中f-Ca O的消解,但对Mg O消解影响不明显;原始粒径越大的钢渣粉,通过蒸汽养护降低f-Ca O含量的效果越明显。蒸汽养护3 h后,原始粒径大于8.0 mm钢渣的f-Ca O含量由原来的5.43wt%下降至1.61wt%,粒径0.15～0.30 mm钢渣的f-Ca O含量由原来的1.34wt%下降至0.73wt%。随着钢渣原始粒径的增大,钢渣样品的非蒸发水含量降低;相同原始粒径范围的钢渣粉,蒸汽养护的时间越长,对应样品的非蒸发水含量越高。随着钢渣原始粒径的减小,相应钢渣-矿渣试样的的抗压强度提高。原始粒径大于8.0mm钢渣粉,最佳蒸汽养护时间为3h,对应钢渣-矿渣试样的28d抗压强度为28.40MPa;原始粒径4.0-8.0mm钢渣粉,最佳蒸汽养护时间为2h,对应钢渣-矿渣试样28d抗压强度为24.78MPa;原始粒径0.3-4mm钢渣粉,因含有大量的氧化镁,不宜作为胶凝材料的原料;原始粒径0.15-0.3mm钢渣粉,最佳蒸汽养护时间为1h,对应钢渣-矿渣试样的28d抗压强度为28.25MPa;原始粒径小于0.15mm钢渣粉,无需蒸汽养护,对应钢渣-矿渣试样的28d抗压强度为26.01MPa。