太阳能作为一种可再生的清洁能源越来越受到人们的重视,随着相关研究的不断深入和科学技术的不断进步,光伏行业得到迅猛发展。全自动串焊机代替了原先电池片手工焊的加工方式成为光伏企业核心的加工设备,相关串焊机研发制造企业为了赢得竞争,在不断提升设备性能的基础上寻求向服务型制造企业模式的转变。同时,光伏企业为了提高光伏组件生产效率,采用计算机和信息技术对串焊产线的生产数据和设备状态数据进行管理研究,及时发现生产环节漏洞,帮助串焊产线管理人员进行科学决策,提高产线整体生产效率。本文结合全自动串焊机制造商与光伏组件生产企业的实际需求,研究与开发了光伏电池片自动串焊产线信息管理系统。主要工作如下:研究全自动串焊机运行原理和加工特点,在分析串焊产线管理现状所存在不足的基础上,结合串焊机设备制造商的诉求完成对自动串焊产线信息管理系统的需求分析。设计数据采集总体方案,对设备数据采集模块所运用的关键技术进行研究,并对串焊机生产数据和实时状态数据的存储与转换方案进行设计。研究设备综合效率OEE指标的原理和计算方法,运用OEE工具进行串焊机单机和整线的效率损失分析,结合串焊产线的生产与管理特点对各效率损失提出针对性的改善建议,最终建立串焊产线设备效率评价体系。采用多步模式设计故障识别系统,分别设计串焊机故障检测和故障诊断的数学模型,对模型建立所涉及的关键算法进行理论和方法的研究,并对各模型进行实验,实现串焊机智能化的状态监测。根据信息管理系统的需求分析,对系统总体架构、功能模块和数据库进行详细的设计,并根据设计要求对系统进行实现,最终实现串焊产线的信息化管理的需求。