污泥进入气化炉后会先后经历干燥、热解、气化和燃烧这几个过程,本文对气化各阶段所涉及的化学反应进行了分析,建立了最小吉布斯自由能法热力学平衡模型,并对污泥气化结果进行了模拟计算。建立气化模型的目的是为气化炉的初步设计提供数据；同时还进行了流态化参数计算,结合两部分计算并根据气化炉各设计参数的相互关系提出了气化炉的设计方法；随后设计加工了一个小试气化炉管进行了气化实验,最后将实验结果与模型进行了对比分析。这里大致介绍下气化炉的一般设计流程：气化炉设计开始于所需要的气化炉的功率Q,通过额定功率和合成气热值可以计算出气速度；通过气化炉效率和燃料低热值可以确定给料量Mf,给料量确定后结合当量比ER可以计算出给风量,再通过温度修正后结合流态化计算出的操作速度u0可以计算出床径D,最后还要计算床高和确定分布板尺寸、给料点位置、进气口和出气口以及进料口等参数。气化实验主要有3部分,首先是对污泥进行了工业分析和元素分析,并通过热重实验对污泥的物料特性进行了研究；然后进行了冷态实验,通过实验结果和流态化计算确定了气化实验参数；最后观察了不同温度(650℃,675℃,700℃,725℃,750℃)、不同通气量(0.16m3/h,0.20m3/h,0.24m3/h)和不同粒径(450μm,1000μm)对气体成分的影响。结果表明气化效果在700℃时,气化效率和产气热值最高；粒径小的污泥气化效果要好；空气量的变化对气化效果影响十分显著。