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工业科技的进步发展对滑动支承制品不断提出更苛刻的性能要求,PTFE三层复合材料作为卷制滑动支承制品的原材料之一,对其性能进行改进是必要的。长久以来,针对PTFE三层复合材料的填充改性研究已经做得非常深入了,但是关于稀土元素添加改性的研究不多。在此背景下,本课题以稀土作为改性原料,制备了一系列稀土改性PTFE三层复合材料。同时,采用不同的制备工艺制备了PTFE三层复合材料。在HDM-20端面摩擦磨损试验机上,分别模拟了干摩擦、油润滑工况条件进行了摩擦磨损实验。利用光学显微镜和扫描电镜对试样磨损表面进行了观测,并对实验结果进行了分析。稀土改性的研究结果表明：经稀土改性的复合材料能够在摩擦面形成光滑致密的铅、二硫化钼保护膜,极大地改善了复合材料耐磨性；稀土改性能降低聚四氟乙烯的热膨胀系数,从而减小了复合材料中各组分热性能的差异,减少了复合材料龟裂纹的产生,并阻止了裂纹的扩散；以卤化物溶液的形式进行改性能够使稀土分布得更均匀,从而获得更好的改性效果。稀土单独改性比混合改性获得更好的改性效果,且稀土镧、铈含量分别为0.75%、1%时,稀土单独改性的PTFE三层复合材料分别获得最好的改性效果。在制备工艺的研究中,得出如下结论：铜粉板的目数、复合工艺、减摩塑料层的厚度都影响着制备的三层复合材料的性能。随着铜粉目数的增大,制备的三层复合材料的表层减摩塑料层与中间烧结层之间的结合力降低。但较小目数的铜粉板易引起表面减摩层的橘皮现象,加重材料的疲劳磨损；干湿法制备的复合材料容易在摩擦表面上形成覆盖均匀的铅保护膜,较好的保护了PTFE基体材料,使得干湿法制备的复合材料具备更好的耐磨性；较厚的减摩层易积聚摩擦热,加剧了PTFE的蠕变,从而降低了材料的耐磨性。但较薄的减摩层限制了材料的使用极限。本课题通过对稀土改性PTFE三层复合材料摩擦学性能的研究及配方的优化设计分析,和对制备工艺中影响PTFE三层复合材料性能的关键因素研究,在产品性能的提高和制备工艺技术的优化方面取得了有益的成果,对行业生产技术的进步具有一定的参考实用价值。