层状磁电复合材料通常由压电材料与磁致伸缩材料按一定方式叠合而成,其磁电性能优于单相磁电材料和颗粒磁电复合材料,其制备方法有粘接、电镀等,但不可避免的粘接层或电极层会减弱两相耦合,影响磁电性能。本文在PZT陶瓷表面化学镀Ni制备层状磁电复合材料,消除两相中间层,实现两相直接耦合。本文首先研究了镀液温度对Ni/PZT/Ni平板层状磁电复合材料磁电性能的影响。结果表明,较高镀液温度有利于镀层晶粒细化,改善磁致伸缩相性能,提高压磁系数,优化相应层状磁电复合材料的磁电性能,当镀液温度为365.5 K时,最大磁电电压系数为α_E,31 = 1.72 V·cm^-1·Oe^-1;同时Ni沉积速率也随镀液温度升高而增大。另外,较低退火温度下,Ni层晶粒较小,相应磁电性能相对较为优异,也说明磁致伸缩相晶粒尺寸是影响层状磁电复合材料磁电性能的关键因素。本文还研究了Ni/PZT/Ni和Ni/PZT圆环层状磁电复合材料的磁电性能。结果表明,磁致伸缩相-压电相层厚比越大,Ni/PZT/Ni圆环层状磁电复合材料的磁电电压系数和共振频率越高,相比相同层厚比的平板结构,由于d₃₃压电模式的介入,圆环结构磁电性能显著提高,最大磁电电压系数为α_E,V = 3.26 V·cm^-1·Oe^-1。与相同层厚比的三层结构相比,双层圆环磁电复合材料PZT层所受应力较大,轴向、垂直模式下的磁电电压系数均较高;另外,高偏置磁场下,由于电磁感应,轴向磁电电压系数随磁场线性增大。化学镀是一种制备层状磁电复合材料的优异方法,实现两相直接耦合,能在各种形状构件表面施镀,为磁电器件的设计和应用提供了一定参考。